प्रेस ब्रेक पर तेजी से भागों को झुकाते हुए सुरक्षित रखें

प्रेस ब्रेक पर तेजी से भागों को झुकाते हुए सुरक्षित रखें

आधुनिक प्रेस ब्रेक तकनीक उत्पादकता, सुरक्षा को बढ़ाती है

Bystronic इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक

ऐतिहासिक रूप से, प्रेस ब्रेक तकनीक के अधिकांश विकास सेटअप समय पर केंद्रित हैं। बाजार की जरूरतों को बदलने से फेब्रिकेटर्स को छोटे आकार के छोटे आकार को संबोधित करने के लिए अधिक लागत प्रभावी तरीके देखने को मजबूर होना पड़ा। 1990 के दशक में ओईएम और उनके आपूर्तिकर्ता अब अर्थव्यवस्था में मंदी के माध्यम से बड़ी इन्वेंट्री के स्तर को ले जाने में रुचि नहीं रखते थे, और परिणामस्वरूप, उन्होंने फैब्रिकेटर की पीठ पर अधिक न्यायिक मांगों को रखा।

आज उद्योग हाई-स्पीड फाइबर लेजर कटिंग तकनीक का प्रसार देख रहा है, जो शीट मेटल उद्योग पर एक और महत्वपूर्ण प्रभाव डाल रहा है। फाइबर लेजर काटने के समय की समान मात्रा में क्लासिक उद्योग-मानक सीओ ₂ लेजर के रूप में दो बार से अधिक भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। कटिंग क्षमताओं में इस नाटकीय परिवर्तन के कारण, अन्य शीट धातु से संबंधित निर्माण प्रक्रियाओं को अनिवार्य रूप से अनुकूलित करना पड़ा।

कई फैब्रिकेटर के लिए, काटने के बाद अगला डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन एक प्रेस ब्रेक पर उन हिस्सों का झुकना है। हालाँकि, ग्राहकों की बढ़ती मांग और तेजी से लेजर कटिंग मशीनों के साथ तालमेल रखने के लिए बस रैम की गति बढ़ाना अंतिम समाधान नहीं है। ऑपरेटर सुरक्षा से समझौता किए बिना समग्र उत्पादकता में वृद्धि करना लक्ष्य है। यह वह जगह है जहाँ प्रौद्योगिकी एक हाथ उधार देता है।

इमरजेंसी ऑफ द इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक

जाहिर है, प्रेस ड्राइव में सुधार से उत्पादकता के साथ बहुत कुछ होता है। तेजी से झुकने वाले भागों के लिए नवीनतम तकनीक तथाकथित इलेक्ट्रिक प्रेस ड्राइव है ( चित्र 1 देखें)। इलेक्ट्रिक प्रेस ड्राइव, या इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक, एक प्रत्यक्ष-अभिनय प्रेस ड्राइव को संदर्भित करता है जिसमें मोटर के घुमाव सीधे राम आंदोलन से संबंधित होते हैं। यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर यांत्रिक गियर कमी के माध्यम से पूरा किया जाता है। इस प्रत्यक्ष-ड्राइव तकनीक के साथ रैम गति प्राप्त करने योग्य है। बहुत से उत्पादकता लाभ राम की तेजी से तेजी लाने की क्षमता से हैं; इस परिदृश्य के साथ, निश्चित रूप से, ऑपरेटर को सुरक्षित रखने के लिए रैम भी तेजी से कम हो जाता है।

इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक एक पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक के रूप में लगभग दो बार उत्पादक होते हैं। यह फाइबर लेजर कटिंग तकनीक से जुड़े उत्पादन में वृद्धि के साथ है।

हाइब्रिड हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक को अक्सर इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक के रूप में एक ही श्रेणी में रखा जाता है क्योंकि वे प्रत्यक्ष-अभिनय प्रेस ड्राइव की तरह काम करते हैं। यह हाइब्रिड प्रेस ब्रेक तकनीक पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तरह, यांत्रिक लाभ प्राप्त करने के लिए पंप विस्थापन और सिलेंडर व्यास अनुपात को नियोजित करती है, लेकिन समानता वहाँ समाप्त होती है। हाइब्रिड प्रौद्योगिकी की प्रेस ड्राइव मोटर एक सर्वोमोटर है, और पंप सीधे सिलेंडर में तेल भेजता है। जब पंप मुड़ता है, तो रैम चलता है, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक में प्रवाह नियंत्रण वाल्व से जुड़े विशिष्ट प्रतिक्रिया समय में देरी होती है।

सुरक्षा का एक विजन

ऑपरेटर की सुरक्षा के लिए दशकों से हल्के पर्दे का उपयोग किया गया है। वे मशीन के सामने एक वर्चुअल बैरियर बनाते हैं। यदि ऑपरेटर अपने शरीर के किसी भी हिस्से को अनजाने में संरक्षित क्षेत्र में रखता है, तो राम अक्षम है। क्योंकि इनमें से अधिकांश अवरोध भौतिक प्रकाश व्यवधान के एक बिंदु पर आधारित होते हैं, वे आंशिक रूप से निर्मित रिक्त और ऑपरेटर के किसी भी भाग के बीच अंतर नहीं कर सकते हैं। इस वजह से, प्रेस ब्रेक ऑपरेटर अक्सर बैरियर ज़ोन को मैन्युअल रूप से म्यूट करता है या पूरे गार्डिंग सिस्टम को पूरी तरह से बंद कर देता है।

हल्के पर्दे के साथ इस झूठी सुरक्षा के कारण, लेजर- और दृष्टि-प्रकार की सुरक्षा प्रणाली शुरू की गई है ( चित्र 2 देखें)। ये सिस्टम पारंपरिक प्रकाश पर्दे की तुलना में "स्मार्ट" हैं। उदाहरण के लिए, वे एक चार-पक्षीय बॉक्स पर बेंट निकला हुआ किनारा और पंच के तहत ऑपरेटर के हाथ के बीच के अंतर को पहचान सकते हैं। विज़न-टाइप सिस्टम भी छोटे फ्रंट फ्लैंग्स के निर्बाध झुकने की अनुमति देते हैं। लेजर-टाइप सिस्टम एक सीमा स्विच की तरह काम करते हैं: बीम को तोड़ते हैं और रैम बंद हो जाता है।

दृष्टि प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि वे धीमी गति से झुकने की गति से पहले राम को उच्च दृष्टिकोण की गति में रहने की अनुमति देते हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक की तुलना में यह सुविधा अकेले राम चक्र समय को एक और 20 प्रतिशत कम कर देती है।

कुछ दृष्टि प्रणालियां पंच गति के सामने सुरक्षा क्षेत्र का आकार भी राम गति के अनुसार स्वचालित रूप से करती हैं। प्रत्येक स्ट्रोक को फिर आगे भी अनुकूलित किया जाता है। जर्मनी पिल्ज़ सीएनसी प्रेसब्रेक लेजर गार्डिंग सिस्टम

दृष्टि-आधारित प्रणालियां न केवल पारंपरिक प्रकाश रक्षकों की तुलना में तेजी से प्रतिक्रिया करती हैं, बल्कि उनमें अधिक विशेषताएं भी होती हैं क्योंकि वे "अधिक जानकारी" देखते हैं। उदाहरण के लिए, छवि प्रणालियों का उपयोग पंच ऊंचाई और पंच कोण को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है। यदि दृष्टि सुरक्षा प्रणाली एक उपकरण को नहीं पहचानती है, तो मशीन बंद हो जाती है। यह अनुचित रूप से स्थापित टूलिंग को चकनाचूर करने की संभावना को बहुत कम कर देता है।

एडवांस्ड कंट्रोल्स एड बेंडिंग

इन उच्च-प्रदर्शन मशीनों के साथ काम करने में निहित जोखिमों को एक साथ संबोधित करने के लिए प्रौद्योगिकी का भी उपयोग किया जा रहा है। सबसे शानदार सुधार तथाकथित संख्यात्मक नियंत्रण (नेकां) से ग्राफिक नियंत्रण तक विचलन है।

क्लासिक नेकां प्रेस ब्रेक ऑपरेटर को संख्याओं में प्रक्रिया चक्र के बारे में सूचित करता है। इस बीच, प्रेस ब्रेक मल्टीआक्सिस मशीनों में विकसित हो गए हैं। अकेले बैकगेज पर स्वचालित नियंत्रण के चार से छह कुल्हाड़ियों का होना असामान्य नहीं है। ऑपरेटर को अब प्रदर्शित की गई बड़ी संख्या भारी है और कभी-कभी अशोभनीय है, खासकर जब गैर-देशी इकाइयों में काम कर रही है, जैसे कि यूएस ऑपरेटरों के लिए मिलीमीटर।

सबसे उन्नत ग्राफिक नियंत्रण अब विस्तृत पैमाने के मॉडल के साथ ऑपरेटर की आपूर्ति करते हैं। ऑपरेटर प्रक्रिया का पूर्वावलोकन देखता है ( चित्र 3 देखें), और वह जो देखता है वह वही होता है जब वह पेडल दबाता है। यह बैकगेज के ऑपरेटर को संभावित रूप से शीट को उसके अंदर धकेलने की सूचना देता है।

इस तरह के ग्राफिक नियंत्रण का एक अंतर यह हो सकता है कि जब झुकने के दौरान प्रेस ब्रेक से भाग टकराता है ( चित्र 4 देखें)। यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि प्रेस ब्रेक ऑपरेटर को यह पता होना चाहिए कि ये टकराव या द्वितीयक चुटकी बिंदु कब और कहाँ हो सकते हैं।

प्रेस ब्रेक के आस-पास के वातावरण में आमतौर पर फ्लैट के रिक्त स्थान, गठित भागों के बास्केट, वर्कटेबल्स, टूलबॉक्स, और फ्रंट शीट प्रेस ब्रेक से जुड़े होते हैं। ये सभी आइटम संभावित खतरे हैं जब भागों का तेजी से गठन किया जा रहा है। प्रत्येक अलग हिस्से के लिए खतरे के क्षेत्र के आकार और आकार की पहचान करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब flanges भाग के केंद्र में मौजूद होते हैं, तो सामने निकला हुआ किनारा नीचे बनता है ( चित्र 5 देखें)। यहां तक कि सबसे अनुभवी ऑपरेटरों में से कुछ का अनुमान नहीं है कि जब झुकने के दौरान हिस्सा नीचे आ जाएगा।

ये तकनीकी प्रगति हमेशा केवल इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक तक सीमित नहीं हैं। इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक का अपना मधुर स्थान है, कहीं 90 टन और कहीं कम है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इलेक्ट्रिक प्रेस ड्राइव सिस्टम अधिक बीम लंबाई में अधिक भार वितरित करते समय तेजी से अधिक जटिल हो जाता है। दूसरी ओर पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ड्राइव, सिलेंडर के व्यास को बढ़ाकर आसानी से यांत्रिक लाभ प्राप्त कर सकते हैं। यहां आधुनिक तकनीक के अनुप्रयोग के माध्यम से, ये पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनें अब इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक की उत्पादकता का सामना कर सकती हैं। पारंपरिक हाइड्रोलिक सेटअपों की तुलना में बेहतर हाइड्रोलिक प्रवाह के साथ, रैम की गति 40 प्रतिशत तक बढ़ सकती है।

इलेक्ट्रिक प्रेस ब्रेक भी कम ऊर्जा लागत से जुड़े होते हैं, लेकिन यह उन्नत प्रौद्योगिकी के लिए पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक पर भी लागू हो सकता है। मुख्य मोटर के लिए बिजली की आपूर्ति पर परिवर्तनीय-आवृत्ति एमुलेटर को ऊपर की ओर रखा जाता है। पंप / मोटर समूह को 60 चक्र प्रति सेकंड के निरंतर वैकल्पिक वर्तमान में चलाने के बजाय, चर-आवृत्ति एमुलेटर धीरे-धीरे एसी की आवृत्ति को बढ़ा या कम करके मोटर की गति को बदलता है। यह प्रक्रिया एक गतिशील प्रणाली बनाती है क्योंकि गति एसी के प्रति मिनट चक्र द्वारा नियंत्रित होती है, न कि वोल्टेज से। ऊर्जा की खपत 30 प्रतिशत की सीमा में कम हो जाती है।

अतिरिक्त सहायता

बड़ी मशीनों में उच्च उत्पादकता अन्य सुरक्षा मुद्दों को पैदा करती है। तेजी से संसाधित किए गए बड़े हिस्से का मतलब है कि ऑपरेटर तेजी से पहनते हैं। कुछ प्रगतिशील उत्पादन दुकानें अब अपने ऑपरेटरों को प्रेस ब्रेक से घुमाती हैं ताकि उन्हें सभी भारी उठाने से ब्रेक मिल सके। टेक्नोलॉजी यहां मदद कर सकती है।

भारी उठाने के लिए डायनामिक शीट का समर्थन जोड़ा जा सकता है ( चित्र 6 देखें)। ऑपरेटर बस प्लेट को बैकगेज स्टॉप के खिलाफ रखता है और पैडल दबाता है। उठाने को राम आंदोलन के साथ स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ किया जाता है। झुकने के दौरान सामग्री के घूमने और ड्राइंग आंदोलनों के कारण, गति नियंत्रण के एक और तीन अक्षों को प्लेट और लिफ्टर के बीच सामंजस्यपूर्ण आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

डायनामिक शीट समर्थन बैक-बेंड की संभावना को समाप्त करके गुणवत्ता में सुधार करती है जब ऑपरेटर पूरे रैम चक्र के माध्यम से भाग का सही ढंग से समर्थन नहीं करता है।

प्रौद्योगिकी टूलींग के आकार को भी बदल रही है। अधिकांश आधुनिक प्रेस ब्रेक एक पावर टूल क्लैम्पिंग सिस्टम से लैस हैं। ये सिस्टम मुख्य रूप से न केवल शिकंजा को कसने से समय की कमी को कम करके सेटअप समय को प्रभावित करते हैं, बल्कि स्वचालित रूप से घर की स्थिति में उपकरणों को भी बैठते हैं, इस प्रकार अनुचित तरीके से स्थापित टूल की संभावना को समाप्त करते हैं।

अधिकांश सटीक-ग्राउंड टूलिंग निर्माता ऑपरेटर को गिरने वाले उपकरणों से बचाने के लिए किसी प्रकार की सुरक्षा पकड़ का उपयोग करते हैं। फुल-लेंथ डोवेलटेल कैच नॉर्थ अमेरिकन मार्केट में पेश किया गया एक नया फीचर है ( चित्र 7 देखें)। यह प्रणाली न केवल पंच को गिराने से बचाती है अगर क्लैंप को खोला जाता है जब राम ऊपर होता है, बल्कि सामने के ऊर्ध्वाधर स्थापना और किसी भी पंच आकार या वजन को हटाने की अनुमति देता है।

एक और उल्लेखनीय सुरक्षा और उत्पादकता विशेषता यह है कि पूर्ण क्षैतिज डोवेल्ट स्लाइड की वजह से साइड क्षैतिज स्थापना और निष्कासन में सुधार होता है।

कुल मिलाकर, प्रौद्योगिकी में हाल ही की प्रगति ने फैब्रिकेटर के झुकने के संचालन को आज की तेजी से काटने वाली प्रणालियों के साथ तालमेल रखने में आसान बना दिया है, जबकि एक ही समय में ऑपरेटर सुरक्षा में काफी सुधार हुआ है।

फ्रंट मेटल शीट झुका हुआ फोल्ल्स