हम शीट धातु भागों की झुकने की प्रक्रिया पर गहन शोध करते हैं, झुकने की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले उद्देश्य कारकों का विस्तार से विश्लेषण करते हैं, संचालन प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करते हैं, और आगे समाधान डालते हैं, ताकि झुकने का मार्गदर्शन और सारांशित किया जा सके। शीट धातु भागों की प्रक्रिया।
शीट मेटल प्रोसेसिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, रेलवे लोकोमोटिव, इंजीनियरिंग मशीनरी और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। शीट मेटल का झुकना अधिकांश भागों को बनाने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। झुकने की गुणवत्ता सीधे उत्पादों के अंतिम आकार और प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
शीट मेटल के झुकने की सटीकता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि एक्सेसरीज़ के सामने आए आकार की सटीकता, डाई चयन की तर्कसंगतता और झुकने का क्रम। इसलिए, शीट धातु की झुकने की सटीकता पर शोध को इन कारकों का एक-एक करके विश्लेषण करना चाहिए और अध्ययन करना चाहिए कि झुकने की गुणवत्ता के समग्र सुधार को प्राप्त करने के लिए झुकने की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए।
1. शीट धातु खुलासा आयाम गणना
(1) फिटिंग झुकने त्रिज्या डिजाइन
जब सामग्री मुड़ी हुई होती है, तो पट्टिका क्षेत्र की बाहरी परत खिंच जाती है और भीतरी परत संकुचित हो जाती है। जब सामग्री की मोटाई स्थिर होती है, तो झुकने वाली पट्टिका जितनी छोटी होती है, सामग्री का तन्यता और संपीड़न अनुपात उतना ही अधिक होता है। जब बाहरी पट्टिका का तन्यता तनाव सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक हो जाता है, तो दरारें या टूटना होगा। इसलिए, झुकने वाले भागों के संरचनात्मक डिजाइन को बहुत छोटे झुकने वाले पट्टिका त्रिज्या से बचना चाहिए।
झुकने वाले भागों की न्यूनतम झुकने वाली पट्टिका त्रिज्या यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता, सख्त डिग्री और सामग्री की फाइबर दिशा से संबंधित है। न्यूनतम झुकने वाली पट्टिका त्रिज्या का उपयोग केवल उत्पाद डिजाइन द्वारा आवश्यक होने पर ही किया जा सकता है। आम तौर पर, झुकने वाली पट्टिका शीट की मोटाई के बराबर या उससे थोड़ी कम होती है।
(2) झुकने गुणांक की गणना
उत्पाद का सटीक झुकने का आकार सुनिश्चित किया जाना चाहिए, और शीट धातु की सामने आने वाली लंबाई का निर्धारण प्राथमिक कारक है। झुकने के दौरान, शीट की बाहरी परत को फैलाया जाता है और भीतरी परत को संकुचित और छोटा किया जाता है। केवल तटस्थ परत की लंबाई अपरिवर्तित रहती है। सिद्धांत रूप में, तटस्थ परत की लंबाई सामग्री की लंबाई के बराबर होती है। वास्तव में, एक ही मोटाई की प्लेटों के लिए, विभिन्न सामग्रियों और कठोरता के कारण, उच्च कठोरता वाली सामग्री में झुकने के दौरान कम तन्यता विरूपण होता है, और तटस्थ परत बाहर के करीब होती है; छोटी कठोरता वाली सामग्री में बड़ी तन्यता विकृति होती है, और तटस्थ परत अंदर के करीब होती है, इसलिए सामने आने वाली सामग्री की लंबाई की गणना करते समय झुकने के गुणांक को सही करने की आवश्यकता होती है।
शीट सामग्री के अलावा, शीट की मोटाई, झुकने के कोण और मरने के आकार सभी झुकने के गुणांक को प्रभावित करते हैं। उपरोक्त कारकों के प्रभाव के कारण, झुकने के गुणांक की गणना करना मुश्किल है। वर्तमान में, प्रो / ई जैसे त्रि-आयामी सॉफ़्टवेयर का उपयोग मुख्य रूप से शीट धातु के झुकने वाले कारक की गणना करने के लिए किया जाता है, जो झुकने वाले कारक के अनुरूप होता है।
2. झुकने वाले हिस्से के छेद के किनारे से दूरी
पूर्व संसाधित छेद वाले रिक्त स्थान के लिए, यदि झुकने के दौरान झुकने वाले विरूपण क्षेत्र में छेद स्थित होते हैं, तो छिद्रों का आकार झुकने के बाद बढ़ाया और विकृत हो जाएगा, और झुकने के बाद भागों के आकार को भी प्रभावित करेगा। झुकने वाले विरूपण क्षेत्र में वितरित छेद की स्थिति से बचने के लिए, आम तौर पर सुनिश्चित करें कि छेद किनारे की दूरी बी (बाहरी किनारे से निकटतम दूरी झुकने के बाद छेद किनारे तक) ≥ प्लेट मोटाई का 3 गुना। झुकने वाले वक्र के समानांतर अंडाकार छेद के लिए, झुकने की सटीकता सुनिश्चित करने और छेद की स्थिति विरूपण को रोकने के लिए, छेद किनारे की दूरी आम तौर पर प्लेट मोटाई ≥ 4 गुना होगी।
यदि छेद की स्थिति को विरूपण क्षेत्र में वितरित किया जाना चाहिए, तो सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, पहले छोटे छेदों की मशीनिंग की विधि और फिर झुकने के बाद छेद का विस्तार करना आम तौर पर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपनाया जाता है। विरूपण क्षेत्र को झुकने की स्थिति में छिद्रण प्रक्रिया छेद या पायदान द्वारा भी स्थानांतरित किया जा सकता है।
3. झुकने वाले हिस्से की सीधी किनारे की ऊंचाई
90 ° झुकने के लिए, बनाने की सुविधा के लिए, वर्कपीस के समकोण किनारे की ऊँचाई h प्लेट की मोटाई t के दोगुने से कम नहीं होनी चाहिए। यदि डिजाइन में सीधे किनारे की ऊंचाई h 2T झुकने वाले हिस्से की आवश्यकता होती है, तो झुकने की ऊंचाई पहले बढ़ाई जानी चाहिए, और फिर झुकने के बाद आवश्यक आकार में संसाधित की जानी चाहिए; या मशीनिंग के बाद झुकने वाले विरूपण क्षेत्र में उथले खांचे को मोड़ें।
झुकने वाले हिस्से पर तिरछी कोण के साथ झुकने वाले हिस्से के लिए, अर्थात, जब झुकने विरूपण क्षेत्र तिरछी रेखा पर होता है, तिरछी रेखा के अंत में कम रैखिक ऊंचाई के कारण, झुकने के बाद वर्कपीस ख़राब हो जाएगा, इसलिए न्यूनतम झुकने वाले पक्ष की ऊंचाई एच [जीजी] जीटी से मिलना चाहिए; 2T, अन्यथा झुकने वाले हिस्से की सीधी किनारे की ऊंचाई बढ़ाई जाएगी या भाग संरचना को बदला जाएगा।
4. झुकने वाले हिस्से की झुकने की दिशा
झुकने की दिशा का निर्धारण करते समय, ब्लैंकिंग फ्रैक्चर ज़ोन, जहाँ तक संभव हो, झुकने वाले हिस्से के अंदरूनी हिस्से पर स्थित होना चाहिए, ताकि बाहरी तन्यता तनाव की कार्रवाई के तहत फ्रैक्चर ज़ोन में माइक्रोक्रैक को दरार में फैलने से रोका जा सके। यदि यह भाग संरचना द्वारा सीमित है और आगे और पीछे दोनों दिशाओं में झुकना चाहिए, तो झुकने वाले त्रिज्या को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए या अन्य प्रक्रिया उपायों को अपनाया जाएगा।
शीट की अनिसोट्रॉपी का झुकने की विकृति पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से खराब प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिए, वर्कपीस का झुकने वाला वक्र शीट की फाइबर दिशा के लिए लंबवत होना चाहिए, अन्यथा जब झुकने की अवस्था होती है फाइबर दिशा के समानांतर, झुकने वाले हिस्से के बाहर दरारें बनाना आसान होता है। यदि कई दिशाओं में झुकना आवश्यक है, तो झुकने वाला वक्र फाइबर दिशा के कोण पर होना चाहिए।
5. तुला भागों का स्प्रिंगबैक
झुकने वाले भागों का स्प्रिंगबैक इस घटना को संदर्भित करता है कि शीट धातु के प्लास्टिक विरूपण के कारण मरने के बाद झुकने वाले भागों का आकार और आकार बदल जाता है। स्प्रिंगबैक की डिग्री आमतौर पर झुकने के बाद वर्कपीस के वास्तविक झुकने वाले कोण और मरने के झुकने वाले कोण, यानी स्प्रिंगबैक कोण के आकार के बीच के अंतर से व्यक्त की जाती है।
स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारकों में भौतिक यांत्रिक गुण, सापेक्ष झुकने त्रिज्या, वर्कपीस आकार, डाई क्लीयरेंस और झुकने का दबाव शामिल हैं। क्योंकि स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं और सैद्धांतिक विश्लेषण और गणना जटिल हैं, आम तौर पर बोलते हुए, प्लेट की मोटाई के लिए पट्टिका त्रिज्या का अनुपात जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा। वर्तमान में, झुकने वाले हिस्सों का स्प्रिंगबैक मुख्य रूप से स्प्रिंगबैक को कम करने के लिए कुछ उपाय करके हल किया जाता है जब मोल्ड निर्माता मोल्ड को डिजाइन करता है, जैसे निचले मोल्ड में स्प्रिंगबैक कोण को आरक्षित करना, 88 डिग्री या {{2 के वी-कोण को अपनाना }} °, या झुकने के दौरान सुधार दबाव बढ़ाना।
6. शीट मेटल बेंडिंग डाई के लिए अपर डाई का चयन
(1) ऊपरी डाई प्रकार का चयन
कौन सा अपरपंच चुना जाता है, यह वर्कपीस के आकार से निर्धारित होता है, क्योंकि झुकने की प्रक्रिया में डाई और वर्कपीस के बीच कोई हस्तक्षेप नहीं होगा। उदाहरण के लिए, यू-आकार के झुकने के दौरान, तीन पक्षों के आकार के अनुपात के अनुसार उपयुक्त ऊपरी डाई का चयन किया जाएगा। आम तौर पर, यदि निचले किनारे का आकार अन्य दो समकोण किनारों से बड़ा या उसके बराबर है, तो ऊपरी डाई का उपयोग फ्रेम के लिए किया जा सकता है; यदि निचला किनारा अन्य दो पक्षों से छोटा है, तो गॉज़नेक ऊपरी फॉर्मवर्क का चयन किया जाएगा। झुकने के दौरान भाग को मरने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप भाग की विकृति या स्क्रैपिंग होती है, अमाडा झुकने वाली मशीन की डिस्प्ले स्क्रीन का उपयोग फिटिंग के झुकने का अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि मरने के लिए उपयुक्त है या नहीं। फिटिंग का गठन।
(2) ऊपरी डाई पट्टिका त्रिज्या का चयन R
वर्कपीस की पट्टिका त्रिज्या मुख्य रूप से निचली डाई की वी-नाली की चौड़ाई से निर्धारित होती है, और ऊपरी डाई के पट्टिका त्रिज्या r का भी एक निश्चित प्रभाव होता है। ऊपरी पासे की पट्टिका त्रिज्या r आम तौर पर प्लेट की मोटाई के समान या थोड़ी छोटी होती है। जब कठोर एल्यूमीनियम और अन्य भागों को खराब प्लास्टिसिटी के साथ मोड़ा जाता है, तो फ्रैक्चर या दरार को रोकने के लिए, बड़े पट्टिका त्रिज्या के साथ ऊपरी और निचले मर जाते हैं और वी-नाली आकार का चयन किया जाएगा, और दरार गिरफ्तारी खांचे झुकने के दोनों सिरों पर डिजाइन किए जाएंगे। सहायक उपकरण की पंक्ति।
(3) ऊपरी डाई के टिप कोण का चयन
90 ° ऊपरी डाई के अलावा, जब SUS स्टेनलेस स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम प्लेट या मध्यम प्लेट को बड़ी लोच के साथ वापस मोड़ते हैं, तो 86 ° और 88 ° ऊपरी डाई को सामग्री रिबाउंड के आकार के अनुसार चुना जा सकता है, और एक ही कोण के साथ निचले पासे को मिलान करने के लिए चुना जाएगा।
7. शीट मेटल बेंडिंग के लिए लोअर डाई का चयन
(1) निचली डाई टी . की वी-नाली चौड़ाई का चयन
वी-नाली की चौड़ाई का चयन मुख्य रूप से प्लेट की मोटाई पर आधारित होता है। वी-नाली की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, झुकने वाले दबाव की आवश्यकता उतनी ही कम होगी। आम तौर पर, वी=6 टी अक्सर पतली प्लेट सामग्री के लिए लिया जाता है, जहां वी निचले मरने की वी-नाली चौड़ाई है; टी प्लेट की मोटाई है; 3 मिमी कार्बन स्टील प्लेट के लिए प्लेट की मोटाई का 8 गुना लिया जाता है, और 10 मिमी से ऊपर की प्लेटों के लिए प्लेट की मोटाई का 10 गुना लिया जाता है।
इसके अलावा, भाग के झुकने के आकार पर विचार किया जाएगा। जब आकार छोटा होता है, यदि निचले डाई के वी-आकार के खांचे की चौड़ाई बड़ी होती है, तो शीट का शीर्ष झुकने के दौरान एक ही समय में वी-आकार के खांचे के दो कंधों से संपर्क नहीं कर सकता है, और बल होगा वी-आकार के खांचे में स्लाइड करें, जिसके परिणामस्वरूप बनाने में विफलता होती है।
(2) लोअर डाई शेप का चयन
लोअर डाई को आम तौर पर सिंगल ग्रूव लोअर डाई और डबल ग्रूव लोअर डाई में विभाजित किया जाता है। सिंगल स्लॉट लोअर डाई लचीला और उपयोग में सुविधाजनक है, और डबल स्लॉट लोअर डाई में अच्छी स्थिरता है। लागू लोअर डाई वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। इसके अलावा, विशेष आकृतियों के साथ कुछ निचले मर जाते हैं, जैसे खंड अंतर मर जाते हैं, रिक्त धारक चपटे मर जाते हैं और लोचदार रबड़ चाप तह के साथ कम मर जाते हैं, आदि।
(3) निचले डाई का V-नाली कोण
वी-नाली को कोण के अनुसार समकोण निचला डाई और न्यून कोण निचला डाई में विभाजित किया गया है। न्यून एंगल लोअर डाई का कॉमन एंगल 30 ° और 45 ° है, राइट एंगल लोअर डाई का कॉमन एंगल 88 ° और 90 ° है, और स्टैंडर्ड लोअर डाई एंगल 88 ° है। इसका चयन सामग्री के गुणों और रिबाउंड राशि के अनुसार निर्धारित किया जाता है। जब सामग्री में उच्च तन्यता ताकत और स्टेनलेस स्टील या पतली प्लेट जैसे बड़े रिबाउंड होते हैं, तो 88 डिग्री कम मरने का चयन किया जाएगा; साधारण कम कार्बन स्टील और तांबे जैसी नरम सामग्री के लिए 90 ° कम डाई का चयन किया जा सकता है।
स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण इस प्रकार किया गया है।
1) भौतिक गुणों से संबंधित। समान डाई और समान सामग्री मोटाई की स्थिति के तहत, स्प्रिंगबैक की तुलना इस प्रकार है: sus> अल [जीजी] जीटी; एसपीसीसी। 2) एक ही डाई और एक ही सामग्री की स्थिति के तहत, पतली प्लेट की स्प्रिंगबैक मोटी प्लेट की तुलना में अधिक होती है। 3) एक ही सामग्री के झुकने में आंतरिक चाप त्रिज्या r जितना बड़ा होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा। 4) झुकने का दबाव जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही छोटा होगा।
8. ऑफसेट झुकने के बारे में
जब संभव हो, वर्कपीस को यथासंभव झुकने के लिए मशीन की धुरी पर सममित रूप से रखा जाना चाहिए, ताकि ऑपरेशन वर्कपीस के ऑफसेट झुकने की तुलना में अधिक सटीक हो, और मशीन पर ऑफसेट लोड का प्रतिकूल प्रभाव हो सकता है टाला। यदि ऑफसेट झुकने वास्तव में आवश्यक है, तो यह अनुशंसा की जाती है कि झुकने वाले टन भार कुल टन भार के 30% से अधिक न हो।
झुकने की प्रक्रिया के दृष्टिकोण से शीट मेटल झुकने की प्रक्रिया और संबंधित प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करता है, और इस बात पर ध्यान केंद्रित करता है कि कैसे खुलासा आकार और झुकने मुआवजे के मूल्य की गणना करें, कैसे उचित रूप से मरने का चयन करें, झुकने वाले बल और झुकने में सामान्य समस्याओं का निर्धारण करें प्रक्रिया। अन्य प्रकार के बेंडिंग के लिए, जैसे बार बेंडिंग, हिंग बेंडिंग का उल्लेख नहीं किया गया है। यदि आवश्यक हो, तो कृपया प्रासंगिक सामग्री देखें या पेशेवर समाधान के लिए हमसे संपर्क करें।
