सटीक झुकने मरने की विनिर्माण प्रक्रिया विश्लेषण
शीट धातु प्रसंस्करण उद्योग चीन [जीजी] # 39; मशीनरी निर्माण उद्योग का एक महत्वपूर्ण सहायक बल है, जिसमें शीट धातु प्रसंस्करण में झुकने प्रसंस्करण एक अनिवार्य प्रक्रिया है, और मरने की आवृत्ति हर दिन अपेक्षाकृत अधिक होती है। हालांकि, झुकने की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने की प्रक्रिया में, भागों और उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए, उच्च गुणवत्ता के साथ झुकने वाले मरने का चयन करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण सामग्री है। इस पत्र की मुख्य सामग्री यह है कि उत्पादन से मरने की उत्कृष्ट गुणवत्ता का एहसास कैसे किया जाए।
भाग I: झुकने वाली मशीन की वर्तमान स्थिति मर जाती है
(1) घरेलू सांचों के ब्रांड असमान हैं, सांचों की गुणवत्ता पर्याप्त स्थिर नहीं है, लागत प्रभावी है (2) यदि आयातित सांचों का उपयोग किया जाता है, तो कीमत अधिक होती है और वितरण का समय बहुत लंबा होता है; (3) यदि गैर-मानक मोल्ड की आवश्यकता होती है, तो मोल्ड निर्माताओं के साथ कुछ संचार चैनल होते हैं और समयबद्धता खराब होती है; (4) उद्योग ने एक स्थापित मोल्ड मानक लागू नहीं किया है। नतीजतन, विभिन्न निर्माताओं द्वारा बनाए गए सांचों का आदान-प्रदान नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उस शीट धातु के उपयोगकर्ताओं को मोल्ड का उपयोग करते समय बिक्री के लिए अपहरण कर लिया जाएगा, और चयन स्थान छोटा है।
दूसरा भाग: प्रेस ब्रेक टूलींग गुणवत्ता की मुख्य समस्या
1) सामग्री
नियमित लौह और इस्पात उद्यमों द्वारा उत्पादित 42CrMo को झुकने वाली डाई सामग्री के रूप में चुना जाएगा। अन्य सामग्रियों की तुलना में, 42CrMo सामग्री में स्पष्ट रूप से उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं। इसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छी क्रूरता, शमन के दौरान छोटे विरूपण, उच्च रेंगने की शक्ति और उच्च तापमान पर स्थायी ताकत की विशेषताएं हैं। बाजार में t7a और T8A सामग्री भी हैं, हालांकि ये सामग्रियां गर्मी उपचार के माध्यम से एक निश्चित सतह कठोरता प्राप्त कर सकती हैं। हालांकि, शमन परत की उथली गहराई के कारण, उपकरण का मुख्य ऊतक बहुत नरम होता है और विकृत करना आसान होता है। कीमत की कमी के कारण, कई झुकने वाली डाई सामग्री अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री का उपयोग करती हैं। विदेशी झुकने में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में घरेलू सामग्रियों की तुलना में बेहतर व्यापक गुण होते हैं जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और चमकाने की चमक। यह घरेलू झुकने की उपस्थिति की गुणवत्ता और सेवा जीवन को भी मौलिक रूप से प्रभावित करता है।
2) हीट ट्रीटमेंट
झुकने वाले मरने की योग्य और समान कठोरता प्राप्त करने के लिए, गर्मी उपचार की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। झुकने वाले मरने के लिए आवश्यक कठोरता 47 ± 2hrc है, जिसका अर्थ है कि मरने की सतह पर किसी भी स्थिति में कठोरता 45 ~ 49hrc के बीच होनी चाहिए। और कठोरता परत की गहराई 10 मिमी से ऊपर नियंत्रित होती है। गर्मी उपचार की सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, अंत चेहरे पर उठाने वाली अंगूठी के साथ किसी न किसी मिल्ड रिक्त को वेल्ड करें, हीटिंग फर्नेस में प्रवेश करें और तापमान 880 ℃ तक बढ़ाएं, आदि। उत्पाद पूरे तापमान तक पहुंच गया है → निर्वहन → तेल शमन → शीतलन → विरूपण का निरीक्षण → ठंड सुधार → तड़के → कठोरता परीक्षण। तड़के और धारण करने का समय बैच के अनुसार बदलता रहता है। उपरोक्त चरणों को पूरा करें और मूल रूप से रफ मिलिंग ब्लैंक का हीट ट्रीटमेंट पूरा करें।
उपरोक्त चरणों में कई महत्वपूर्ण बिंदु हैं:
(1) निलंबन हीटिंग और निलंबन शमन तेल शीतलन के लिए उठाने वाली अंगूठी को अंत चेहरे पर वेल्डेड किया जाता है। क्योंकि झुकने वाले मरने का आकार एक अनियमित ज्यामिति है, शीतलन के दौरान, शीतलन असमान और असमान गति होती है, जो बड़े विरूपण का उत्पादन करेगी और इसे नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, केवल निलंबित दहन मोड और निलंबित शीतलन मरने के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। चूंकि इसे निलंबित अवस्था में गर्म और ठंडा किया जाता है, इस प्रक्रिया में, लिफ्टिंग रिंग को डाई से वेल्ड किया जाता है और भट्टी में गर्म किया जाता है। यदि मोल्ड बहुत भारी है, तो उठाने वाली अंगूठी और मोल्ड के बीच 880 ℃ के तापमान पर तोड़ना आसान है। गर्मी उपचार और हीटिंग की सीमा के कारण, सामान्य निर्माता 835 मिमी मानक लंबाई के मोल्ड बनाने पर जोर देते हैं। यदि मोल्ड में गर्मी उपचार दोष है, तो मोल्ड का सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
(2) शीत सुधार। उत्पाद तेल भट्टी से बाहर आने के बाद, डाई की अनियमित ज्यामिति के कारण विरूपण बेकाबू हो जाता है। इसलिए, मोल्ड तेल भट्ठी से बाहर आने के बाद, प्रत्येक उत्पाद को विरूपण का पता लगाने की आवश्यकता होती है। यदि विरूपण बहुत बड़ा है, तो इसे ठंडे सुधार की आवश्यकता है। परेशानी से बचने के लिए, कई निर्माता सुधार के लिए लौ बंदूक के साथ लाल जलाने की पुरानी शैली का चयन करेंगे। फिर से जलने की जगह पर, यह स्थानीय ऊतक को नरम कर देगा। दैनिक उपयोग में संभावित सुरक्षा खतरे हैं।
कड़ाई से नियंत्रित गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ झुकने वाले मरने को निम्नलिखित सेवा जीवन तक पहुंचना चाहिए: 2.0 मिमी (2.0 मिमी सहित) से कम मोटाई वाली स्टेनलेस स्टील प्लेट और 3.0 मिमी (3.0 मिमी सहित) से कम मोटाई वाली ठंडी प्लेट को संसाधित करते समय, कम झुकना वी नाली के 6 ~ 8 गुना के साथ मर जाते हैं, और काटने के किनारे का आर कोण 2000000 बार-बार झुकता है (वयस्कों में परिवर्तित, यदि एक वर्ष में 200000 बार एक डाई का उपयोग किया जाता है, तो इसे 10 वर्षों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), अत्याधुनिक पहनने के लिए 0.03 मिमी के भीतर है। क्या कम कीमत वास्तव में लागत प्रभावी है? यह पाया जाएगा कि चाकू के अंतिम उपयोग के साथ यह वही बात नहीं है। केवल पेशेवर गर्मी उपचार प्रक्रिया और योग्य सामग्री मोल्ड के स्थायित्व को सुनिश्चित कर सकती है।
भाग III: प्रेसिजन एनसीझुका हुआ उपकरण पीस
पहले दो बिंदुओं में उल्लिखित मरने वाली सामग्री और सामग्री गर्मी उपचार मुख्य रूप से झुकने वाले मरने के सेवा जीवन से संबंधित हैं। फिर मरने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मरने की अत्याधुनिक और वी-नाली सतह का उपचार सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
पारंपरिक पीसने की प्रक्रिया में, किनारे के लिए पीसने की विधि है: पीसने वाले पहिया कोण को आधा में मैन्युअल रूप से विभाजित करें, एक तरफ पीसें, फिर दूसरी तरफ पीसें, और अंत में फिटर द्वारा मैन्युअल रूप से आर कोण को पीस लें। लोअर डाई की वी-नाली उपचार पद्धति भी समान है। ग्राइंडिंग व्हील को सिंगल वी-शेप में रिपेयर करें। जितना अधिक आप पीसते हैं, वी-नाली उतना ही चौड़ा होता है। अंत में, वी-नाली सतह के आर कोने को मैन्युअल रूप से पीस लें। इस पारंपरिक प्रसंस्करण पद्धति में खराब सटीकता है और यह एक ही मॉडल की स्थिरता को प्राप्त नहीं कर सकता है, जिससे मोल्ड के बाद के अद्यतन के लिए विनिमेयता की कठिनाई बढ़ जाती है।
सबसे पहले, गठित पीस व्हील को ड्रेसिंग करें। यह प्रक्रिया पारंपरिक पीस व्हील ड्रेसिंग विधि को पूरी तरह से नष्ट कर देती है, और संबंधित पीस व्हील को मरने के प्रत्येक मॉडल के संबंधित आकार के अनुसार छंटनी की जाती है। फिर एक साधारण सतह पीसने के सिद्धांत में जटिल सतह पीसने को सरल बनाने के लिए फॉर्म पीस किया जाता है, ताकि आर कोण, कोण और वी-नाली चौड़ाई जैसे प्रमुख आयामों को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सके।
दूसरा, रफ ग्राइंडिंग एज और वी-ग्रूव सतह।
तीसरा, अत्याधुनिक और वी-नाली सतह को बारीक पीसना। किसी न किसी किनारे या वी-नाली की सतह को पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाला पहिया खो जाएगा, इसलिए ठीक पीसने से पहले, पीसने वाला पहिया स्वचालित रूप से सिस्टम की कार्रवाई के तहत नुकसान और मुआवजे की भरपाई करेगा।
चौथा, हल्का चाकू। हल्के चाकू के समय और पीसने वाले पहिये के दाने के आकार को एकीकृत करें। इस प्रकार, प्रत्येक मरने के आयाम 0.01 मिमी की आयामी सहनशीलता के अनुरूप, सटीक हो सकते हैं।
उपरोक्त चार चरणों को एक ही समय में पूरा किया जाता है, जो डाई की स्थिरता और स्थिरता में काफी सुधार कर सकता है।
अधिकांश पारंपरिक पीसने के तरीके पूरी निर्माण प्रक्रिया में मानवीय हस्तक्षेप हैं; एनसी पीसने की पूरी निर्माण प्रक्रिया में, पूरी प्रक्रिया उपकरण ही है और उत्पाद के आयामी गठन और आयामी सटीकता को नियंत्रित करने में सहायक एनसी प्रणाली है। इसलिए, उत्पादित सांचों की स्थिरता और स्थिरता अनिवार्य रूप से भिन्न होती है।
पारंपरिक प्रक्रिया के दोषों के कारण, मरने की स्थिरता स्थिर नहीं हो सकती है। इसलिए, चीन में लंबे समय से पूरे मोल्ड का उपयोग किया गया है। हालांकि, अमाडा जैसे आयातित ब्रांड 835 मिमी और 500 मिमी की मानक लंबाई के साथ मोल्ड का उत्पादन कर रहे हैं। कारण यह है कि उन्नत पीसने वाले उपकरण और तकनीक लगातार मोल्ड का उत्पादन कर सकते हैं। ताकि विनिमेय स्प्लिसिंग के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। यह घरेलू और विदेशी निर्माताओं के बीच प्रौद्योगिकी में अंतर भी है जो झुकने वाले सांचों के लिए एक मानक उद्योग विनिर्देश की कमी की ओर जाता है। प्रत्येक निर्माता अपने स्वयं के मोल्ड आकार का उत्पादन करता है। यदि एक एकीकृत आकार मानक है, तो एक निश्चित मोल्ड या निर्माता को समायोजित किए बिना, निर्माताओं का चयन करते समय शीट मेटल उपयोगकर्ता अधिक स्वतंत्र हो सकते हैं।
