फोल्डिंग टेक्नोलॉजी इन बंपिंग फॉर्मेड रेडियस पार्ट्स
शीट मेटल फोल्डिंग तकनीक ने पिछले एक दशक में सटीक शीट मेटल बाजार में प्रवेश किया है। आकर्षण फोल्डिंग मशीन की बड़े, बोझिल भागों को संसाधित करने की क्षमता थी, जिस तरह से दो या तीन लोगों को प्रेस ब्रेक पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
फोल्डिंग मशीन का डिज़ाइन इन जटिल शीट झुकने वाले भागों के लिए एकदम सही है। एक ऑपरेटर शीट मेटल के बड़े टुकड़े को शीट सपोर्ट टेबल और बैकगेज पर रखता है और इसे बैक फाइनग्र स्टॉप के खिलाफ ले जाता है, और वैक्यूम गेज सिस्टम बनाने के क्रम को शुरू करने के लिए धातु के झुकने वाले हिस्से को पकड़ लेता है। एक समन्वित प्रक्रिया शुरू होती है: वैक्यूम बैक गेज शीट मेटल को ले जाता है, क्लैम्पिंग बीम शीट मेटल को जगह में रखता है, और फोल्डिंग / फॉर्मिंग बीम ऊपर या नीचे की ओर गति करता है।
सीएनसी फोल्डिंग मशीन स्वचालित रूप से फोल्डिंग बीम और मोड़ के बीच धुरी बिंदु की स्थिति को समायोजित करती है, उचित त्रिज्या, मुकुट और निकला हुआ किनारा लंबाई के लिए समायोजन करती है। फोल्डिंग मशीन ऑपरेटर को शीट मेटल वाले हिस्से को फिर से छूने की जरूरत नहीं है, जब तक कि उसे काम जारी रखने या मशीन से निकालने के लिए घुमाने की जरूरत नहीं है।
ज्यादातर फैब्रिकेटिंग शॉप या कंपनियां सीएनसी प्रेस ब्रेक ऑपरेटर्स की तलाश में हैं। या तो वे अन्य प्रतियोगी की कंपनी से बेहतर प्रेस ब्रेक ऑपरेटर प्राप्त कर सकते हैं या योग्य सीएनसी प्रेस ब्रेक ऑपरेटर के साथ प्रशिक्षण में पैसा निवेश कर सकते हैं।
सीएनसी फोल्डिंग मशीन ऑपरेटर को धातु को मोड़ने के अनुभव की आवश्यकता नहीं है। ऑपरेटर को केवल यह जानने की जरूरत है कि मशीन को कैसे चलाना है। फ़ोल्डर बाकी का ख्याल रखता है।
आमतौर पर फोल्डिंग मशीन पर काम करने वाला एक फोल्डर ऑपरेटर अत्यधिक लचीले उपकरणों के एक सेट के साथ काम कर रहा होता है, जो किसी भी सामग्री प्रकार और मोटाई को मोड़ने में सक्षम होता है, जिसके लिए मशीन को रेट किया गया है। उपकरण को कार्य के लिए आवश्यक लंबाई के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, ताकि विभिन्न आकारों के वर्कपीस का निर्माण किया जा सके। (डीप पार्ट प्रोफाइल को संभालने के लिए एक लंबा क्लैम्पिंग बीम टूल जैसे विशेष उपकरण, फोल्डिंग मशीन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जा सकते हैं। लेकिन टूल परिवर्तन अभी भी क्लैम्पिंग टूल की चौड़ाई को समायोजित करने के लिए भाग के आकार को समायोजित करने तक सीमित हैं।)
उदाहरण के लिए, यदि किसी ऑपरेटर ने अभी-अभी 72-इन-वाइड वर्कपीस के साथ कार्य पूरा किया है और मशीन पर 36-इन-वाइड शीट डालने वाला है, तो उसके पास एक टूलस्टेशन होना चाहिए जो 36 इंच चौड़ा है। नए हिस्से की लंबाई को समायोजित करने के लिए क्लैंपिंग टूल्स के एक निश्चित हिस्से को एक तरफ ले जाने की जरूरत है, जिसमें कुछ मिनट लग सकते हैं। ऑपरेटर को आमतौर पर मशीन से सभी टूल्स को अलग नहीं करना पड़ता है क्योंकि अलग-अलग काम किए जाते हैं।
जब उपकरण परिवर्तन बार-बार होते हैं और उत्पादकता का अत्यधिक महत्व होता है, तो तह मशीनों को सीएनसी स्वचालित उपकरण परिवर्तकों से सुसज्जित किया जा सकता है। ये मैकेनाइज्ड ग्रिपर अगले काम को समायोजित करने के लिए स्वचालित रूप से क्लैम्पिंग टूल की व्यवस्था करते हैं। ये परिवर्तन सेकंड में किए जाते हैं और तब होते हैं जब ऑपरेटर अगले भाग चलाने की तैयारी कर रहा होता है। यह समानांतर प्रक्रिया उपकरण परिवर्तन से डाउनटाइम को समाप्त करती है क्योंकि इस समय के दौरान अन्य कार्य किए जा रहे हैं।
अनुभवी सीएनसी प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों को लगातार आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले, जटिल भागों का निर्माण करने की आवश्यकता होती है। शीट मेटल फोल्डिंग मशीन के साथ, कम-अनुभवी मशीन ऑपरेटर केवल थोड़ी मात्रा में प्रोफ़ाइल झुकने के प्रशिक्षण के बाद उच्च गुणवत्ता वाले, जटिल भागों को बना सकते हैं।
सीएनसी प्रेस ब्रेक ऑपरेटरों को खोजने के लिए संघर्ष करने वाली दुकानों या कंपनी को भी वेल्डर की भर्ती में कठिनाई हो रही है। धातु निर्माण के वातावरण में काम करने के इच्छुक लोगों में से पर्याप्त नहीं हैं, जिससे कई व्यवसायों को रोबोटिक वेल्डिंग में कूदने के लिए मजबूर होना पड़ता है। उन स्वचालित प्रणालियों के काम करने के लिए, वर्कपीस को उच्च स्तर की सुसंगत सटीकता के साथ बनाया जाना चाहिए ताकि फिट-अप वेल्डिंग विनिर्देशों को पूरा करे।
सीएनसी शीट मेटल फोल्डिंग मशीन आम तौर पर एक तिहाई या उससे बेहतर प्लस या माइनस के कोण को मोड़ते हैं। पार्ट क्वालिटी की जिम्मेदारी ऑपरेटर से मशीन पर ले जाने का मतलब है कि पहले पार्ट में वही क्वालिटी होने वाली है जो जॉब के आखिरी पार्ट में है।
अब प्रेस ब्रेक पर NEMA-रेटेड एनक्लोजर बनाने पर विचार करें। इस प्रकार के बाड़े में 16 मोड़ होते हैं, चारों तरफ से प्रत्येक पर चार मोड़ होते हैं। इसका मतलब है कि सीएनसी प्रेस ब्रेक ऑपरेटर को उस वर्कपीस को 16 अलग-अलग बार गेज करना होगा, इसे पूरी प्रक्रिया में बार-बार फ़्लिप करना होगा। यदि उन गेज बिंदुओं में से कोई भी छूट जाता है, तो गलती प्रत्येक बाद के रूप के साथ खुद को मिश्रित करने जा रही है, जिसके परिणामस्वरूप एक स्क्रैप किया गया टुकड़ा होता है। इससे भी बदतर, अगर उस असहनीय हिस्से को डाउनस्ट्रीम संचालन के साथ पारित किया जाता है, तो उस खराब हिस्से की लागत केवल कई गुना बढ़ जाती है। ध्यान रखें कि हिस्सा जितना बड़ा होगा, धारण करने की सटीकता उतनी ही कठिन होती जाएगी।
लेकिन जब हम एक ही हिस्से को फोल्डिंग मशीन पर रखते हैं तो मशीन ऑपरेटर को वर्कपीस प्लेसमेंट में केवल चार बार-एक बार प्रति साइड में लगाने की आवश्यकता होती है, और कभी भी फ्लिप की आवश्यकता नहीं होती है। प्रेस ब्रेक पर एक ही काम करने की कोशिश करने की तुलना में त्रुटि के अवसर बहुत कम हो जाते हैं।
फोल्डिंग मशीन द्वारा प्रदान की जाने वाली दोहराई जाने वाली भाग सटीकता न केवल रोबोट वेल्डिंग के उपयोग को सरल बनाती है या लेजर वेल्डिंग को लागू करने की अनुमति देती है, यह पारंपरिक आर्क वेल्डिंग के दौरान भागों को स्थिति में रखने के लिए आवश्यक जुड़नार को सरल करके सिस्टम लागत को काफी कम कर सकती है।
सीएनसी शीट मेटल फोल्डिंग मशीन में बेहतर बंप बेंडिंग
धातु प्रोफाइल शीट धातु के हिस्से पर त्रिज्या बनाने के लिए झुकाव झुकना एक विशेष क्षमता है जो कुछ धातु निर्माण की दुकानों की पेशकश करती है। सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग अक्सर त्रिज्या को मोड़ने के लिए किया जाता है, या तो एक अनुकूलित त्रिज्या उपकरण के साथ या उथले मोड़ बनाकर क्योंकि भाग को मोड़ से मोड़ तक बढ़ाया जाता है। प्रेस ब्रेक पर यह एक विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण कार्य है और इसके लिए बहुत अधिक कौशल और तैयारी की आवश्यकता होती है, जो कुछ दुकानों के लिए इन आकर्षक नौकरियों से बचने के लिए पर्याप्त प्रेरणा है।
एक तह मशीन एक तेज मोड़ की तुलना में थोड़ा अधिक प्रयास के साथ एक त्रिज्या रूप बना सकती है। भाग वैक्यूम बैक गेज द्वारा आयोजित किया जाता है, और फोल्डिंग बीम एक उथले कोण में बंद हो जाता है। जैसे ही भाग को आगे बढ़ाया जाता है, शीट के खिलाफ बीम क्लैंप उथले वृद्धिशील झुकता है। चिकनाई फ़ीड वृद्धि द्वारा निर्धारित की जाती है, और त्रिज्या आकार वृद्धि की संख्या और तह बीम के कोण का एक संयोजन है। एक फ़ोल्डर पर एक त्रिज्या एक कार्यक्रम से ज्यादा कुछ नहीं है, और किसी भी अन्य मोड़ की तुलना में उत्पादन करने के लिए और अधिक चुनौतीपूर्ण नहीं है।
इस प्रकार का फॉर्म एक फोल्डिंग मशीन पर जल्दी से तैयार किया जाता है, बेहद दोहराने योग्य होता है, और उन अत्यधिक लाभदायक नौकरियों से जोखिम को समाप्त करता है।
अधिकांश शीट धातु झुकने वाले हिस्से के लिए, सीएनसी प्रेस ब्रेक अब गैर-अनुभवी ऑपरेटरों को भी सुरक्षित रखने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रेसब्रेक ऑपरेटर फिंगर लेजर गार्डिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि उंगलियों को पिंच पॉइंट से दूर रखा जाए, और रैम कंट्रोल भाग के आकार के अनुरूप झुकने की गति को समायोजित करता है। ऑपरेटरों को पहले की तुलना में संपीड़न चोटों से पीड़ित होने की संभावना कम है।
यहां तक कि उन सुधारों के साथ, प्रेस ब्रेक को अभी भी मैन्युअल भाग हेरफेर की आवश्यकता होती है। यह देखते हुए कि अधिकांश अनुभवी प्रेस ब्रेक ऑपरेटर अपने रोजगार की मूल प्रारंभ तिथि की तुलना में सेवानिवृत्ति के करीब हैं, यह एक व्यक्तिगत ऑपरेटर से बहुत कुछ पूछ रहा है - शिफ्ट के बाद शिफ्ट, सप्ताह के बाद सप्ताह। यह कंधों और कलाइयों पर बहुत अधिक टूट-फूट है।
फोल्डिंग मशीन उस प्रकार के पार्ट मैनिपुलेशन को समाप्त करके उन प्रकार की दोहरावदार गति की चोटों को संबोधित करते हैं। एक बार सपोर्ट फोल्डिंग टेबल पर लोड होने के बाद, हिस्सा स्टील बॉल ट्रांसफर के बिस्तर पर आसानी से चलता है। अपने गेज बिंदु के खिलाफ भाग को रोल करने के लिए बहुत कम प्रयास करना पड़ता है ताकि वैक्यूम गेज आवश्यक मोड़ों को संभाल सके और संसाधित कर सके। फोल्डर में और उससे कन्वेयर जोड़ने पर, एक ऑपरेटर को कभी भी पार्ट वेट को सपोर्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है।
सीएनसी प्रेस ब्रेक का आज भी धातु निर्माण कंपनियों में अपना स्थान है। एक सामान्य नियम के रूप में, यदि आपके पास एक हिस्सा है जिसे आप आसानी से एक हाथ में पकड़ सकते हैं और बिना किसी समस्या के ब्रेक पर झुकने वाले चक्र के माध्यम से हेरफेर कर सकते हैं, तो वह हिस्सा सीएनसी प्रेस ब्रेक पर रहना चाहिए।
सीएनसी प्रेस ब्रेक कुछ ऐसे काम भी कर सकता है जो फोल्डिंग मशीन नहीं कर सकते। एक सिंगल-हिट टूल को एक 90-डिग्री सामग्री मोटाई ऑफ़सेट बनाने के लिए प्रेस ब्रेक में रखा जा सकता है, जो एक ऐसी चीज है जिसे एक फोल्डिंग मशीन नहीं बना सकती है। चूंकि प्रेस ब्रेक में बड़े टन भार होते हैं, वे बिना किसी समस्या के बार-बार फ्लैट हेम बना सकते हैं; एक तह मशीन अच्छी टियरड्रॉप हेम्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन इस प्रकार के रूपों के साथ प्रेस ब्रेक क्या कर सकता है, यह मिलान करने के लिए संघर्ष कर सकता है।
इसके अलावा सीएनसी प्रेस ब्रेक लंबी और मोटी शीट धातु प्रोफाइल को झुका सकता है, फिर किसी भी झुकने वाले केंद्र या तह मशीन, कुछ विशेष बनाने या छिद्रण प्रोफाइल भी उपलब्ध हैं, उन्हें सीएनसी प्रेस ब्रेक में किया जाता है।
