वेरिएबल रेक कटिंग कोण के साथ शीट धातु शीयरिंग
धातु शीयरिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो दो विरोधी काटने वाले उपकरणों के किनारों के बीच शीट धातु पर सीधी रेखाओं को काटने के लिए उपयोग की जाती है। प्रक्रिया में पहला कदम है सिलेंडरों को पकड़ने के साथ सामग्री को क्लैंप करना। एक बार सामग्री को दबाए जाने के बाद, एक निश्चित ब्लेड एक निश्चित ऑफसेट द्वारा निर्धारित अंतर के साथ एक निश्चित ब्लेड में नीचे आ जाता है।
चलती ब्लेड को धातु की सामग्री को धीरे-धीरे एक तरफ से दूसरी तरफ काटने के कोण पर सेट किया जा सकता है; इस कोण को कतरनी कोण या रेक कोण के रूप में जाना जाता है। एक उच्च कतरनी कोण आवश्यक बल की मात्रा को कम करता है लेकिन स्ट्रोक को बढ़ाता है।
जहां तक उपकरण का संबंध है, मशीन में चित्र 1 में संकेतित आइटम होते हैं: एक कतरनी तालिका, खाली धारक (एफ), ऊपरी और निचले ब्लेड (ए, ई), और बैकगेज (जी), यह सुनिश्चित करने के लिए प्रयोग किया जाता है कि सामग्री काटा जा रहा है जहां यह माना जाता है। एक वैकल्पिक समर्थन अक्सर वैकल्पिक स्वचालित अनलोडिंग या स्टैकिंग के साथ काटने की सामग्री का समर्थन करने के लिए पाया जाता है।
एक आदर्श शीट धातु काटने के लिए, एक उच्च गुणवत्ता वाली धातु कतरनी जो परिवर्तनीय शीट धातु विशेषताओं, आंतरिक तनाव और ज्यामिति के प्रभाव को कम करने में सक्षम है। इन प्राकृतिक प्रभावों को, यदि सही नहीं किया जाता है और मुआवजा दिया जाता है, तो गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अंतिम उत्पाद में दोष बन जाते हैं।
धातु काटने की प्रक्रिया चर
जैसा कि लगभग हर फैब्रेटिंग प्रक्रिया के साथ सच है, सर्वोत्तम अंत परिणाम सुनिश्चित करने के लिए अनुशंसित विधियां हैं। शीट धातु शीयरिंग कोई अपवाद नहीं है। इस प्रक्रिया के साथ काटने के दौरान, कई चरों को समझना महत्वपूर्ण है जो कतरनी मशीन की गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं। उनमें कोण, कतरनी कोण, ब्लेड निकासी और समाशोधन कोण काटने शामिल हैं।
काटना कोण: चित्रा 1 में देखा गया है, काटने कोण (सी) ब्लेड के काटने के किनारे का कोण है। यह कताई बल पर थोड़ा प्रभाव डालता है: दो स्क्वायर-एज ब्लेड का उपयोग करने से उच्च कटाई बल की आवश्यकता होती है, यदि ऊपरी ब्लेड थोड़ा कोण पर जमीन हो, आमतौर पर अधिकतम 87 डिग्री तक। निचला ब्लेड हमेशा 90 डिग्री कोण पर होता है।
एक 90 डिग्री-कोण ब्लेड को "चार-किनारे" ब्लेड कहा जाता है और इसे अपने सभी चार किनारों का उपयोग करने के लिए चालू किया जा सकता है। Angled ब्लेड को "दो किनारे" ब्लेड कहा जाता है और केवल दो किनारों का उपयोग करने के लिए चालू किया जा सकता है। विपरीत किनारों में कोण 90 डिग्री से अधिक कोण होता है, और इसलिए, काटने के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है।
शीयरिंग कोण: चित्रा 2 में देखा गया है, कतरनी कोण (एम) का कताई बल पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है और घुमाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जो पतली स्ट्रिप्स को कतरन करते समय हो सकता है। एक कतरनी कोण 3 डिग्री से कम है।
ब्लेड क्लीयरेंस: जैसा कि चित्रा 1 में देखा गया है, ब्लेड क्लीयरेंस कतरनी ब्लेड के बीच लंबवत दूरी (बी) है। सटीक काटने की मंजूरी प्लेट मोटाई और भौतिक शक्ति पर निर्भर करती है। प्रत्येक मामले के लिए सटीक मान निर्धारित किए जाने चाहिए।
यदि काटने की मंजूरी बहुत छोटी है, उपकरण पहनने में वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च टूलींग लागत और काटने की शक्ति होती है। यदि काटने की मंजूरी बहुत बड़ी है, तो सामग्री दो ब्लेड के बीच खींची जाती है। परिणाम बढ़े हुए तने और बड़े प्लास्टिक विरूपण के साथ एक काटने वाला किनारा होगा। काटना निकासी किनारे की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।
उदाहरण के लिए, एक 16-मिमी मोटी प्लेट को 0.64-मिमी ब्लेड क्लीयरेंस (0.04 मिमी x 16 मिमी = 0.64 मिमी) के साथ काटा जाना चाहिए। शाही इकाइयों में, एक 1/2-इंच। प्लेट को 0.03-इंच के साथ काटा जाना चाहिए। ब्लेड क्लीयरेंस (0.06 इंच x 0.5 इंच = 0.03 इंच।)।
समाशोधन कोण: ब्लेड राम पूरी तरह से लंबवत नहीं है, लेकिन टुकड़े अलगाव की सुविधा के लिए पीछे की ओर इशारा करते हुए झुका हुआ झुकाव। जैसा कि चित्रा 1 में देखा गया है, समाशोधन कोण (डी) तय किया गया है और आमतौर पर 1.5 डिग्री पर सेट होता है।
शीट शीयरिंग दोष
सामान्य कतरनी दोषों में घुमावदार, सीधा त्रुटि (क्रकिंग), झुकाव और खराब किनारे की गुणवत्ता शामिल है। यह समझकर कि कतरनी दोषों का क्या कारण बनता है, धातु के कतरनी ऑपरेटरों के पास उन्हें टालने का बेहतर मौका होता है।
दोष 1: घुमावदार: चित्रा 3 में देखा गया है, यह दोष प्लेट को धुरी के साथ मोड़ता है। यह आमतौर पर तब होता है जब संकीर्ण स्ट्रिप्स (मोटाई से 10 गुना कम)। इस दोष को बढ़ाने वाली शीयरिंग स्थितियां शीट धातु ज्यामिति (उच्च मोटाई, कम चौड़ाई, छोटी लंबाई), भौतिक विशेषताओं (मुलायम सामग्री, असमान तनाव वितरण) और, ज़ाहिर है, काटने वाले पैरामीटर (उच्च रेक कोण, उच्च काटने की गति) से संबंधित हैं।
इस दोष को कम करने के लिए, रेक रेक और ब्लेड गति को कम करने की अनुशंसा की जाती है। एंटी-ट्विस्ट डिवाइस जोड़ने के लिए भी उपयोगी है। इस विकल्प में हाइड्रोलिक सिलेंडर की श्रृंखला शामिल है जो प्लेट को शीर्ष ब्लेड के खिलाफ धक्का देती है। विरोधी बल प्लेट मोटाई के आनुपातिक, कतरनी के दौरान लागू किया जाता है।
दोष 2: क्रूकिंग: जैसा चित्रा 4 में देखा गया है, क्रुक्लिंग दोष एक प्लेट बनाता है जो उसके विमान के साथ घुमाया जाता है (सतह फ्लैट रहता है)। यह स्ट्रिप चौड़ाई, मोटाई, भौतिक शक्ति और पिछली ठंड-रोलिंग दिशा (अवशिष्ट तनाव) से संबंधित है। क्रूकिंग को कम करने के लिए, एक छोटे कतरनी कोण का उपयोग करें और रोलिंग दिशा के साथ प्री-कट करें।
एक अन्य प्रमुख कारण एक गिलोटिन कतरनी का उपयोग कर रहा है जहां ब्लेड रैम केवल इसकी पूरी लंबाई के बजाय इसके सिरों पर समर्थित है। कताई के दौरान, काटने की शक्ति के कारण ब्लेड कुटिल हो जाता है और केंद्र में खुलता रहता है। इस समस्या के मूल कारण को खत्म करने के लिए, समायोज्य ब्लेड पैड के साथ एक कतरनी चुनें जो इस विक्षेपण का विरोध करेगी और ब्लेड को पूरी तरह से रैखिक बनाए रखेगी।
दोष 3: बोइंग: चित्रा 5 में दिखाए गए झुकाव प्रभाव के परिणामस्वरूप, झुका हुआ शीट होता है। शीट धातु अब फ्लैट नहीं है क्योंकि इसकी किनारें विमान से बढ़ती हैं। यह दोष कोण और प्लेट की शक्ति काटने से संबंधित है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, चित्रा 2 में दिखाई देने वाले छोटे कतरनी कोण (एम) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और बैक सपोर्ट के साथ शीट धातु को पकड़ें।
दोष 4: खराब किनारे की गुणवत्ता: कतरनी के दौरान, सामग्री प्रारंभिक रूप से विकृत रूप से विकृत होती है, जैसा चित्र 6 में देखा गया है, एक बहुत ही छोटे क्षेत्र (एच) में, अवशिष्ट विरूपण होता है। इसके बाद, ऊपरी ब्लेड एक स्वच्छ क्षेत्र (आई) बनाने वाली सामग्री में प्रवेश करता है जहां काटने साफ और नियमित होता है। कतरनी के अंत तक, सामग्री में और क्रैक देता है, जो एक मोटा और अनियमित सतह उत्पन्न करता है जिसे फ्रैक्चरर्ड जोन (जे) कहा जाता है, जो किनारे burr (के) में फैला हुआ है। फ्रैक्चरर्ड जोन अक्सर प्लेट के लिए लंबवत नहीं होता है लेकिन एक परिवर्तनीय कोण (एल) पर होता है।
किनारे की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ब्लेड क्लीयरेंस (बी) समायोजित करें और ब्लेड पहनने के नियंत्रण में रखें।
विभिन्न धातु काटने के लिए, यह प्रदर्शन को काटने के लिए आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, आम तौर पर 12 मिमी हल्के स्टील से नीचे काटने, 2 काटने वाले किनारों के साथ स्विंग कतरनी लगभग 12 मिमी से अधिक मोटी प्लेट काटने के दौरान लगभग नौकरियां खत्म कर सकती है, यह बेहतर है कि वेरिएबल रेक काटने के लिए गिलोटिन काटने पर विचार करें सही काटने का प्रदर्शन।
