शीट धातु काटना शीयरिंग प्रसंस्करण
शीट धातु काटना प्रक्रिया वे हैं जिनमें सामग्री काटने के कारण शीट धातु का एक टुकड़ा एक बड़ी पर्याप्त शक्ति लागू करके अलग किया जाता है। सबसे आम काटने की प्रक्रिया एक कतरनी बल लागू करके की जाती है, और इसलिए इसे कभी-कभी कतरनी प्रक्रियाओं के रूप में जाना जाता है। जब एक बड़ी पर्याप्त कतरनी बल लागू किया जाता है, तो सामग्री में कतरनी तनाव परम कतरनी की शक्ति से अधिक हो जाएगा और सामग्री कटौती स्थान पर असफल हो जाएगी और अलग हो जाएगी। यह कतरनी बल दो औजारों, एक ऊपर और एक शीट के नीचे लागू होता है। चाहे ये उपकरण एक पंच और मर या ऊपरी और निचले ब्लेड हों, शीट के ऊपर वाला उपकरण शीट धातु को त्वरित नीचे की ओर उड़ता है जो निचले उपकरण पर रहता है। ऊपरी और निचले औजारों के किनारों के बीच एक छोटी मंजूरी मौजूद है, जो सामग्री के फ्रैक्चर को सुविधाजनक बनाता है। इस निकासी का आकार आम तौर पर सामग्री मोटाई का 2-10% होता है और विशिष्ट कारक प्रक्रिया, सामग्री, और शीट मोटाई जैसे कई कारकों पर निर्भर करता है।
कटौती के रूप में भौतिक परिवर्तन पर धातु काटने के प्रभाव बढ़ते हैं और कतरनी सामग्री के किनारे पर दिखाई देते हैं। जब पंच या धातु के ब्लेड शीट को प्रभावित करते हैं, तो उपकरण के बीच निकासी शीट को विकृत करने और किनारे को "रोलओवर" करने की अनुमति देती है। चूंकि उपकरण शीट को आगे बढ़ाता है, कतरनी के परिणाम सामग्री के ऊर्ध्वाधर जलने वाले क्षेत्र में होते हैं। अंत में, धातु कतरनी का तनाव बहुत बढ़िया है और किनारे पर बने छोटे बोर के साथ एक कोण पर भौतिक फ्रैक्चर। कट के इन हिस्सों में से प्रत्येक की ऊंचाई औजारों की तीखेपन और उपकरणों के बीच निकासी सहित कई कारकों पर निर्भर करती है।
विभिन्न तरीकों से शीट स्टॉक के टुकड़े से सामग्री को अलग या निकालने के लिए कतरनी बलों का उपयोग करने वाली विभिन्न प्रकार की कटौती प्रक्रियाएं मौजूद हैं। प्रत्येक प्रक्रिया एक विशिष्ट प्रकार का कट बनाने में सक्षम है, कुछ सामग्री के एक हिस्से को अलग करने के लिए खुले रास्ते के साथ और कुछ कटआउट के बंद पथ के साथ और उस सामग्री को हटा दें। इन प्रक्रियाओं में से कई का एक साथ उपयोग करके, शीट धातु के हिस्सों को किसी भी 2 डी ज्यामिति के कटआउट और प्रोफाइल के साथ बनाया जा सकता है। इस तरह की कटौती प्रक्रियाओं में निम्नलिखित शामिल हैं:
शीयरिंग - सामग्री को दो हिस्सों में अलग करना
खाली - भागों के लिए उपयोग करने के लिए सामग्री को हटा रहा है
पारंपरिक खाली
ठीक खाली
पंचिंग - स्क्रैप के रूप में सामग्री को हटा रहा है
भेदी
खांचाकरण
perforating
निशाना साधना
nibbling
Lancing
स्लिटिंग
जुदाई
कट जाना
ट्रिमिंग
हजामत बनाने का काम
dinking
शीट धातु शीयरिंग
जैसा ऊपर बताया गया है, कई काटने की प्रक्रियाएं मौजूद हैं जो शीट धातु को काटने के लिए कतरनी बल का उपयोग करती हैं। हालांकि, शब्द "कतरन" स्वयं एक विशिष्ट काटने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो शीट धातु के टुकड़े को अलग करने के लिए सीधे लाइन कटौती करता है। सबसे आम तौर पर, कतरनी का उपयोग मौजूदा किनारों के समानांतर शीट को काटने के लिए किया जाता है, जो कि चौकोर होता है, लेकिन अंगूठी कटौती भी बनाई जा सकती है। इस कारण से, कतरनी का मुख्य रूप से शीट स्टॉक को अन्य प्रक्रियाओं की तैयारी में छोटे आकार में कटौती करने के लिए उपयोग किया जाता है। शीयरिंग में निम्नलिखित क्षमताएं हैं:
शीट मोटाई: 0.005-0.25 इंच
सहनशीलता : ± 0.1 इंच (± 0.005 इंच व्यवहार्य)
सतह खत्म : 250-1000 μin (125-2000 μin व्यवहार्य)
शीट धातु काटना कतरनी प्रक्रिया एक कतरनी मशीन पर की जाती है, जिसे अक्सर स्क्वायरिंग कतरनी या पावर कतरनी कहा जाता है, जिसे मैन्युअल रूप से (हाथ या पैर से) या हाइड्रोलिक, वायवीय या विद्युत शक्ति द्वारा संचालित किया जा सकता है। एक ठेठ कतरनी मशीन में शीट, ऊपरी और निचले सीधी किनारे वाले ब्लेड को सुरक्षित करने के लिए शीट, स्टॉप या मार्गदर्शिकाएं रखने के लिए सहायक हथियारों वाली एक सारणी होती है, और शीट को ठीक से स्थिति देने के लिए एक गेजिंग डिवाइस शामिल होता है। शीट को ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच रखा जाता है, जिसे सामग्री को काटने के लिए शीट के खिलाफ एक साथ मजबूर किया जाता है। अधिकांश उपकरणों में, निचला ब्लेड स्थिर रहता है जबकि ऊपरी ब्लेड को नीचे की तरफ मजबूर किया जाता है। ऊपरी ब्लेड शीट मोटाई के लगभग 5-10%, निचले ब्लेड से थोड़ा ऑफसेट होता है। इसके अलावा, ऊपरी ब्लेड आमतौर पर एंग्ल किया जाता है ताकि कट एक छोर से दूसरी तरफ बढ़े, इस प्रकार आवश्यक बल को कम किया जा सके। इन मशीनों में उपयोग किए जाने वाले ब्लेड आमतौर पर चाकू के किनारे के बजाय एक वर्ग किनारे होते हैं और कम मिश्र धातु इस्पात और उच्च कार्बन स्टील जैसे विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध होते हैं।
शीट धातु ब्लैंकिंग
ब्लैंकिंग एक काटने की प्रक्रिया है जिसमें एक बड़ी पर्याप्त कतरनी बल लागू करके शीट धातु का एक टुकड़ा स्टॉक के एक बड़े टुकड़े से हटा दिया जाता है । इस प्रक्रिया में, टुकड़ा हटा दिया जाता है, जिसे खाली कहा जाता है, स्क्रैप नहीं बल्कि इच्छित भाग होता है। ब्लैंकिंग का उपयोग लगभग 2 डी आकार में भागों को काटने के लिए किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर साधारण ज्यामिति के साथ कार्यक्षेत्रों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे बाद की प्रक्रियाओं में और आकार दिया जाएगा। अक्सर एक ही ऑपरेशन में कई चादरें खाली होती हैं। रिक्त स्थान का उपयोग करके उत्पादित अंतिम भाग में गियर, गहने, और घड़ी या घड़ी के घटक शामिल हैं। खाली भागों को आम तौर पर नीचे किनारे के साथ burrs को सुचारू बनाने के लिए माध्यमिक परिष्करण की आवश्यकता होती है।
रिक्त करने की प्रक्रिया के लिए एक खाली प्रेस, शीट धातु स्टॉक, खाली पेंच , और खाली मरने की आवश्यकता होती है। शीट धातु स्टॉक मरने पर रिक्त प्रेस में रखा जाता है। एक गुहा होने की बजाय मरने के लिए वांछित हिस्से के आकार में कटआउट होता है और जब तक मानक आकार नहीं बनता तब तक कस्टम बनाया जाना चाहिए। शीट के ऊपर, रिक्त पंच का रहता है जो वांछित भाग के आकार में एक उपकरण है। मर और पंच दोनों आमतौर पर उपकरण स्टील या कार्बाइड से बने होते हैं। हाइड्रोलिक प्रेस शीट में उच्च गति पर पंच को नीचे की ओर चलाता है। एक छोटी मंजूरी, आमतौर पर सामग्री मोटाई का 10-20%, पंच और मरने के बीच मौजूद है। जब पंच शीट को प्रभावित करता है, तो इस निकासी में धातु जल्दी झुकता है और फिर फ्रैक्चर होता है। स्टॉक से जो खाली किया गया है, वह अब मरने के अंतर में स्वतंत्र रूप से गिरता है। यह प्रक्रिया बेहद तेज है, कुछ रिक्त प्रेस प्रति मिनट 1000 स्ट्रोक करने में सक्षम हैं।
शीट धातु पंचिंग
पंचिंग एक काटने की प्रक्रिया है जिसमें एक बड़ी पर्याप्त कतरनी बल लागू करके शीट धातु के टुकड़े से सामग्री हटा दी जाती है । पंचिंग रिक्त करने के समान ही है, सिवाय इसके कि हटाई गई सामग्री, जिसे स्लग कहा जाता है, स्क्रैप और चादर में वांछित आंतरिक सुविधा के पीछे छोड़ देता है, जैसे छेद या स्लॉट। पंचिंग का उपयोग विभिन्न आकारों और आकारों के छेद और कटआउट के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। सबसे आम छिद्रित छेद सरल ज्यामितीय आकार (सर्कल, वर्ग, आयताकार, आदि) या संयोजन होते हैं। इन पेंच किए गए विशेषताओं के किनारों में कुछ बर्तनों को कतरनी से रखा जाएगा लेकिन काफी अच्छी गुणवत्ता वाले हैं। माध्यमिक परिष्करण संचालन आमतौर पर चिकनी किनारों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
पंचिंग प्रक्रिया के लिए एक पंच प्रेस, शीट धातु स्टॉक , पंच , और मरने की आवश्यकता होती है। शीट धातु के स्टॉक पंच के बीच स्थित है और पंच प्रेस के अंदर मर जाते हैं। शीट के नीचे स्थित मर, वांछित सुविधा के आकार में एक कटआउट है। शीट के ऊपर, प्रेस पंच रखती है, जो वांछित सुविधा के आकार में एक उपकरण है। मानक आकृतियों के पंच और मरने का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, लेकिन जटिल आकार को छिद्रित करने के लिए कस्टम टूलिंग की जा सकती है। यह टूलींग, मानक या कस्टम, आमतौर पर टूल स्टील या कार्बाइड से बनाई जाती है। पंच प्रेस शीट के माध्यम से और नीचे मरने के माध्यम से उच्च गति पर पंच को नीचे की ओर चलाता है। पंच और मरने के किनारे के बीच एक छोटी मंजूरी है, जिससे सामग्री जल्दी से मोड़ और फ्रैक्चर हो जाती है। शीट से बाहर निकला हुआ स्लग मरने में पतले खुलने के माध्यम से स्वतंत्र रूप से गिरता है। यह प्रक्रिया मैन्युअल पंच प्रेस पर की जा सकती है, लेकिन आज कंप्यूटर न्यूमेरिकल नियंत्रित (सीएनसी) पंच प्रेस सबसे आम हैं। एक सीएनसी पंच प्रेस हाइड्रोलिक रूप से, न्यूमेटिकली या इलेक्ट्रिकली संचालित हो सकती है और प्रति मिनट 600 पेंच वितरित कर सकती है। इसके अलावा, कई सीएनसी पंच प्रेस एक बुर्ज का उपयोग करते हैं जो 100 अलग-अलग पेंच तक पकड़ सकता है जो आवश्यक होने पर स्थिति में घुमाए जाते हैं।
एक ठेठ शीट धातु छिद्रण ऑपरेशन वह होता है जिसमें एक बेलनाकार पंच उपकरण शीट धातु को छिड़कता है, जिससे एक छेद बनता है। हालांकि, विभिन्न सुविधाओं को बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के संचालन संभव हैं। इन परिचालनों में निम्नलिखित शामिल हैं:
