हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक क्लैंप
क्लैम्पिंग सिस्टम प्रेस ब्रेक संचालकों को भाग की क्षमता बढ़ाने और व्यर्थ की सांसारिक गति को कम करने में मदद करता है। लेकिन कम लीड समय और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों, नौकरी की दुकानों और उत्पादन / ओईएम वातावरण के साथ प्रतिस्पर्धी होने के लिए तेजी से सेटअप और अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन के साथ दक्षता हासिल करनी चाहिए। हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम में नई प्रगति इस आवश्यकता को भरने में मदद करती है।
समय लेने वाली सेटअप अक्सर फैब्रिकेटर्स के लिए डाउनटाइम का एक प्रमुख कारण होता है, जो पहले हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम के आगमन से पहले विशेष रूप से सच था। छिद्रों को सुरक्षित करने के लिए मैनुअल श्रम और कसने वाले सेटक्रूज़ या क्लैंप प्लेटों को मरना शामिल है। टूलींग की लंबाई के आधार पर, परिणाम के रूप में महत्वपूर्ण डाउनटाइम हो सकता है।
जब हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम बाजार में आए, तो हाइड्रोलिक पावर के सरल जोड़ ने ऑपरेटरों को सभी छिद्रों को क्लैंप और सीट करने की अनुमति दी और एक सेटअप में मर जाता है - एक बटन के साधारण प्रेस के साथ।
प्रारंभिक प्रणाली
हालाँकि, शुरुआती हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम ने कई चुनौतियाँ पेश कीं। कठोर उत्पादन कार्यक्रम के तहत, कई प्रणालियों में उत्पादन को बनाए रखने के लिए आवश्यक गुणवत्ता नहीं थी। हाइड्रोलिक लीक और खराब कामकाजी सतह स्थायित्व सामान्य थे।
क्षेत्र में इन चुनौतियों का सामना करने के लिए, टूलींग निर्माताओं को उत्पादन लक्ष्यों को बनाए रखने में मदद करने के लिए विनिर्माण अपटाइम सुनिश्चित करने के लिए अधिक भरोसेमंद हाइड्रोलिक क्लैंपिंग उत्पाद बनाने के लिए प्रेरित किया गया था।
कुछ पृष्ठभूमि देने के लिए, ये शुरुआती प्रणालियाँ उस हिस्से में काम करती हैं, जिसमें हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से भरा एक urethane डंठल बीम के अंदर एक पिन को धकेलता है क्योंकि मूत्राशय तरल पदार्थ के साथ फैलता है। यह क्रिया पंच के स्पर्श को सुरक्षित करती है या जगह पर मर जाती है, जो पंच को भी सीट देती है।
समय के साथ, मूत्राशय के बार-बार विस्तार से रिसाव या टूटना होता है, जिससे क्लैंपिंग सिस्टम पर हाइड्रोलिक तरल पदार्थ फैलता है और ब्रेक लगता है। यह, बदले में, गंदगी को साफ करने और एक नया मूत्राशय प्राप्त करने के लिए काफी अनियोजित डाउनटाइम और रखरखाव का कारण बनता है।
खराब-गुणवत्ता वाले ब्लेड के अलावा, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम के अंदर पहना बीम के रूप में स्थायित्व की चिंताएं उत्पन्न होती हैं। सीधे शब्दों में कहें, ज्यादातर दुकानों में पाए जाने वाले कठोर उत्पादन स्तरों तक पकड़ के लिए बीम का निर्माण नहीं किया जाता है। एक नई हाइड्रोलिक क्लैंपिंग प्रणाली स्थापित करने के महीनों के भीतर, सॉफ्ट बीम लोडिंग हार्ड टूलींग से पहनने का प्रदर्शन करते हैं, जिससे फैब्रिकेटर अपने निवेश पर रिटर्न हासिल करने के बारे में चिंता करते हैं।
सुधार के लिए धक्का
न केवल हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम में सुधार के लिए गुणवत्ता और भरोसेमंद मुख्य कारक थे, सप्ताह और महीनों में मापे गए लीड समय को कम करना आवश्यक था। इन प्रयासों में से विल्सन टूल इंटरनेशनल से एक्सप्रेस रेल और एक्सप्रेस रेल 2000 आया, जो कठोर प्रेस ब्रेक संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए एक r यूरिन मिश्रित के साथ बनाया गया एक बेहतर मूत्राशय प्रदान करता है।
एक्सप्रेस रेल के साथ, शुरुआती सिस्टम की तुलना में नए बीम को नाटकीय रूप से अधिक टिकाऊ बनाते हुए, 70 आरसीएस (रॉकवेल सी स्केल) सामग्री का उपयोग करके बीम की गुणवत्ता में सुधार किया गया था, जो बिल्कुल भी कठोर नहीं थे। नतीजतन, नए बीम लंबे जीवन और अधिक उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं।
एक बेहतर मूत्राशय और एक थ्रू कठोर बीम के अलावा, फैब्रिकेटर रखरखाव लागत को कम करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए मॉड्यूलर बीम से लाभान्वित होते हैं। मॉड्यूलर बीम के साथ, क्षतिग्रस्त घटकों को पूरे बीम को बदलने के लिए बिना प्रतिस्थापित किया जा सकता है, जो हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम के पुराने संस्करणों के साथ संभव नहीं है। मॉड्यूलर बीम को शुरू करने से, क्षतिग्रस्त बीम की मरम्मत समय पर और महंगी हो गई।
एक्सप्रेस रेल 2000 के साथ, फैब्रिकेटर्स को और भी अधिक टिकाऊ प्रणाली के साथ प्रदान किया गया था, लेकिन अधिक लागत प्रभावी मूल्य बिंदु पर। जबकि दोनों प्रणालियों में उच्च गुणवत्ता वाले यूरेन्टर ब्लैडर और थ्रू-कठोर बीम शामिल हैं, एक्सप्रेस रेल 2000 एक यूनी-बॉडी डिज़ाइन प्रदान करता है। जबकि सिंगल बीम को 28 से 32 आरसीएस के माध्यम से कठोर किया जाता है, एक्सप्रेस रेल 2000 के यूनि-बॉडी डिज़ाइन की लागत कम है, लेकिन नुकसान के रूप में लचीला नहीं है। यूनी-बॉडी डिज़ाइन की वजह से, क्षति से पूरे यूनिट का प्रतिस्थापन हो सकता है।
सुरक्षा और नियंत्रण
हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम के साथ सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है सुरक्षा तांगों का उपयोग। कई पुराने और प्लानर-मशीनी घूंसे में सेफ्टी टेंज़ नहीं होते हैं, जिससे ब्रेक पर सुरक्षा समस्याएँ हो सकती हैं। तांग के बिना, छिद्रण के दौरान या बिजली आउटेज के दौरान सिस्टम से बाहर गिर सकते हैं, जो चोट के लिए ऑपरेटर को जोखिम में डालता है और नुकसान के लिए मशीन को जोखिम में डालता है।
सुरक्षा टैंग कई रूपों में आते हैं और हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश घूंसे को फिर से बनाया जा सकता है। छोटे हुक या टैब के रूप में डिज़ाइन किया गया, सुरक्षा स्पर्श को भी बटन के रूप में बनाया जा सकता है जो स्पर्श को वापस लेने की अनुमति देता है।
मौजूदा पंचों को पीछे हटाना या पहले से ही सुरक्षा तांगों से लैस लोगों को खरीदना, दुकान के फर्श पर सुरक्षा बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण विचार है। अधिकांश सटीक टूलींग में एक सुरक्षा हुक होता है जिसे टूलींग की शैली में बनाया जाता है क्योंकि आधुनिक क्लैम्पिंग सिस्टम को सटीकता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हाइड्रॉलिक्स या वायु द्वारा संचालित कई क्लैंपिंग डिज़ाइन, ब्रेक में टूल को सुरक्षित करने के तरीके के रूप में कार्य करने के लिए टूल के टेंग में एक नाली को शामिल करते हैं और, घूंसे के मामले में, ब्रेक में टूल को सीट देते हैं। क्लैंपिंग प्रक्रिया के दौरान टूल को बैठने से सेटअप में एक कदम बचता है, क्योंकि ब्रेक झुकने के लिए तैयार है। बैठने के खांचे के बिना, झुकने से पहले टूलींग को सीट करने के लिए एक अतिरिक्त कदम की आवश्यकता हो सकती है।
क्लैंप को शक्ति
एक नई हाइड्रोलिक क्लैंपिंग प्रणाली को लागू करते समय, फैब्रिकेटर्स को सिस्टम को नियंत्रित करने के लिए एक स्टैंडअलोन पंप का उपयोग करना होगा या क्लैम्पिंग सिस्टम को प्रेस ब्रेक नियंत्रण और हाइड्रोलिक स्रोत में एकीकृत करना होगा। आमतौर पर, जब एक आधुनिक क्लैम्पिंग सिस्टम के साथ मौजूदा प्रेस ब्रेक को वापस लेना होता है, तो प्रेस ब्रेक में एक बाहरी हाइड्रोलिक आपूर्ति जोड़ी जाती है। यदि मशीन को नया खरीदा जा रहा है, हालांकि, कारखाने से मशीन के शिपिंग से पहले मशीन निर्माता के साथ मशीन नियंत्रण और हाइड्रोलिक्स को एकीकृत करने के लिए मशीन निर्माता के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है।
क्या हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम को बिजली का नुकसान होना चाहिए, अगर बिजली स्रोत में एक तरफा वाल्व होता है, तो यह छिद्रों पर होगा। पावर सेटअप में, जिसमें एक तरफ़ा वाल्व शामिल नहीं होता है, जब पावर स्रोत विफल हो जाता है और सिस्टम को हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का नुकसान होता है, तो सिस्टम के टुकड़े टुकड़े होने के परिणामस्वरूप छिद्र गिर सकते हैं।
क्लैंप से बाहर गिरने के लिए पंचिंग की वजह से गंभीर प्रेस ब्रेक और टूलिंग क्षति और जोखिम ऑपरेटर चोट हो सकती है। बेशक, सुरक्षा स्पर्शरेखा संभावित नुकसान-की-शक्ति स्थितियों के दौरान घूंसे को गिरने से रोकती है। ऑपरेटर सुरक्षा के लिए हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम को संचालित करते समय सुरक्षा स्पर्श का हमेशा उपयोग किया जाना चाहिए।
समय और श्रम को अधिकतम करना
किसी भी बड़ी खरीद के लिए निवेश पर रिटर्न देखना महत्वपूर्ण है। आरओआई को जल्दी प्राप्त करने के लिए, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम का एक मूल्यवान लाभ सेटअप समय कम हो जाता है। एक त्वरित-क्लैम्पिंग सिस्टम फैब्रिकेटर को अधिक समय और श्रम बचत लाता है, जो बदले में परिचालन क्षमता में वृद्धि करता है।
बदलाव के समय के साथ-साथ, फैब्रिकेटर एक मॉड्यूलर हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम का चयन करके अधिक से अधिक लंबे समय तक लागत बचत कर सकते हैं जो एक गुणवत्ता सामग्री से बना होता है। भले ही उच्च प्रारंभिक लागत बजट अपफ्रंट के लिए एक कठिन हिट हो सकती है, मॉड्यूलर सिस्टम सड़क के नीचे पर्याप्त मात्रा में समय बचा सकते हैं। क्योंकि मॉड्यूलर बीम एक उच्च स्थायित्व प्रदान करता है, बीम अधिक समय तक चलेगा। और, जब उन्हें मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो यूनी-बॉडी बीम की जगह की तुलना में मॉड्यूलर अनुभाग अधिक लागत प्रभावी रखरखाव प्रदान करते हैं।
कई हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम उपलब्ध होने के साथ, फैब्रिकेटर अपने उत्पादन लक्ष्यों और बजट के लिए सबसे अच्छा समाधान निर्धारित करने के लिए अपनी मौजूदा प्रेस ब्रेक और सेटअप आवश्यकताओं का आकलन कर सकते हैं। सिंपल रेट्रोफिट्स से सेफ्टी टंग्स को स्ट्रेट-टैंग्ड पंच टूल्स में जोड़ने या पूरी तरह से मॉड्यूलर हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम में निवेश करने से अधिक क्षमता हासिल की जा सकती है। और अधिक से अधिक क्षमता का मतलब है दुबला अभ्यास, अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन, और अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य और लीड समय।
