±0.10 मिमी के भीतर शीट धातु प्रसंस्करण की झुकने की सटीकता को कैसे नियंत्रित करें?
शीट मेटल प्रोसेसिंग में झुकना एक आवश्यक प्रक्रिया है। आम तौर पर, ±{{0}}.10मिमी की झुकने वाली सटीकता के साथ शीट धातु के पुर्जे सटीक शीट धातु प्रसंस्करण भाग होते हैं। शीट धातु प्रसंस्करण की सामान्य प्रक्रिया के अनुसार, लेजर काटने की सटीकता को लगभग 0.1 0 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है, झुकने की सटीकता को {{10}}.2 पर नियंत्रित किया जाता है। {14}} ~ 0 .3 0 मिमी सामान्य है, वेल्डिंग सटीकता को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत कठिन है, आमतौर पर 0.30 ~ 0.50 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है बहुत अच्छा है। तदनुसार, सटीक शीट धातु प्रसंस्करण के लिए भागों की उच्च आयामी सटीकता और सतह के उपचार की सौंदर्य उपस्थिति की आवश्यकता होती है। ± 0.10 मिमी की आयामी सहनशीलता झुकने की उच्च परिशुद्धता आवश्यकता इसकी विशेषता है। यदि सीएनसी पंच शीट मेटल प्रोसेसिंग का मूल है, तो सीएनसी झुकना सटीक शीट मेटल प्रोसेसिंग का मूल है। सामान्यतया, ± 0.10 मिमी सटीकता प्राप्त करने के लिए लेजर काटने की मशीन और सीएनसी पंच मुश्किल नहीं है, लेकिन उत्पाद का आकार सटीकता ± 0.10 मिमी तक पहुंचने के बाद, इसे हासिल करना आसान नहीं है। तो क्या आप जानते हैं कि ± 0.10 मिमी के भीतर शीट मेटल प्रोसेसिंग की झुकने की सटीकता को कैसे नियंत्रित किया जाए?
शीट धातु प्रसंस्करण की झुकने की सटीकता ± 0 .10 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है:
1, झुकने वाले श्रमिकों को कुशल, अनुभवी होना चाहिए, अक्सर ऑपरेटर को न बदलें। झुकने का गुणांक झुकने के आयाम की सटीकता को प्रभावित करता है। विस्तार ड्राइंग बनाते समय शीट धातु के झुकने का आयाम निर्धारित किया गया है। विस्तारित आरेख में, झुकने का गुणांक झुकने के आकार को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है। विस्तार आरेख की गणना की अशुद्धि सीधे शीट मेटल झुकने की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।
2. शीट धातु तकनीशियन शीट धातु विकास सिद्धांत से परिचित हैं, और सिद्धांत और अभ्यास के अनुसार सटीक झुकने गुणांक निर्धारित कर सकते हैं। भौतिक द्रव्यमान झुकने की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है, और सामग्री की मोटाई सीधे झुकने वाले गुणांक और झुकने की सटीकता को प्रभावित करती है। समाधान: बड़ी स्टील मिलों से खरीद, मोटाई आयाम निरीक्षण को मजबूत करना। सामग्री के विभिन्न यांत्रिक गुण झुकने वाली आयामी सटीकता को भी प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि स्टील प्लेट या नरम या कठोर, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न तन्यता राशि होती है।
3. स्टील प्लेट के एक ही बैच के साथ शीट मेटल उत्पाद को सुखाने की कोशिश करें, और स्टील प्लेट के उसी बैच के साथ झुकने वाले गुणांक की जांच करें। योग करने के लिए, शीट मेटल प्रोसेसिंग की झुकने की सटीकता को ±0.10 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। शीट मेटल प्रोसेसिंग में, सीएनसी झुकने वाली मशीन झुकने की सटीकता को प्रभावित करती है, स्लाइडर की स्टॉप स्थिति झुकने वाले कोण को प्रभावित करती है, और पीछे की बाधक की स्थिति झुकने के आकार को प्रभावित करती है। इन्हें हल करने के लिए बेहतर सीएनसी झुकने वाली मशीन की जरूरत है। इसलिए, ऑपरेटर का अनुभव और तकनीक झुकने की सटीकता को प्रभावित करती है। बहुत अधिक या बहुत कम बल जब कार्यकर्ता धक्का देता है तो शीट धातु प्रसंस्करण की झुकने की सटीकता को भी प्रभावित करेगा।
झुकने की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक:
1. मशीन टूल विक्षेपण का असमान भार विक्षेपण विरूपण का सबसे संभावित कारण है। यदि झुकने वाली मशीन की कार्यशील लंबाई 3200 मिमी है, तो मशीन के बाएँ और दाएँ पक्ष पर वितरित सिलेंडर का टन भार 100t है। जब कोई भार होता है, तो स्लाइडिंग ब्लॉक झुक जाएगा और विकृत हो जाएगा, जिससे स्लाइडर के मध्य भाग का वास्तविक विस्थापन कम हो जाता है, ताकि कोण की पूरी लंबाई की दिशा में वर्कपीस असंगत हो, मध्य कोण से बड़ा हो घटना के दो छोर, वर्कपीस की आयामी सटीकता को सीधे प्रभावित करते हैं।
2 वर्कपीस विकासशील सामग्री की गणना सटीकता सामग्री के विकास की सटीकता सीधे वर्कपीस के आकार को प्रभावित करती है। वर्कपीस के आकार की गणना वर्कपीस के आकार के अनुसार की जाती है। झुकने वाले गुणांक का उपयोग गणना में किया जाता है। यह झुकने गुणांक विभिन्न सामग्रियों के लिए एक अनुभवजन्य डेटा है, झुकने वाले दिन के विभिन्न आकारों की विभिन्न लंबाई में कुछ अंतर हैं। लेकिन वास्तविक गणना उसी मूल्य का उपयोग करती है। सामग्री त्रुटि के विकास का एक कारण भी है, रिक्त प्रसंस्करण त्रुटि है, जब बाल काटना मशीन रिक्त करना वास्तविक मूल्य के सैद्धांतिक मूल्य से अलग उत्पादन करेगा, जो आयामी सटीकता को भी प्रभावित करता है।
3, सामग्री के विभिन्न ग्रेड की प्लेट की गैर-समानता, प्लेट की मोटाई और कठोरता में विचलन की अलग-अलग डिग्री होगी, मोटाई के विभिन्न निर्माता भी अलग-अलग होते हैं, सामग्री पोजीशनिंग एज अगर गड़गड़ाहट बहुत बड़ी या बड़ी संपर्क है, जिससे प्रसंस्करण होता है सामग्री के अंत के विस्तार से, झुकने के आकार की सटीकता प्रभावित होगी। या जब प्लेट को रोल किया जाता है, तो यह असमान ताकत के कारण वापस उछलेगा, जिसके परिणामस्वरूप सटीकता में त्रुटियां होंगी।
4, झुकने वाले अंतराल में स्प्रिंगबैक, झुकने वाले तनाव प्लेट के परिवर्तन के कारण बाहरी सतह के झुकने वाले हिस्से में उत्पादित अधिकतम झुकने वाले तनाव का उत्पादन होगा। एक संतोषजनक झुकने वाला कोण प्राप्त करने के लिए, "अतिरिक्त झुकने" को लागू किया जाना चाहिए।
मशीन टूल के झुकने वाले विरूपण को कम करना वर्कपीस की झुकने की सटीकता में सुधार करने का एक आसान तरीका है।
मौलिक प्रारंभिक बिंदु यह सुनिश्चित करना है कि स्लाइडिंग ब्लॉक का विरूपण सुसंगत है। इस स्थिरता के माध्यम से, वर्कपीस को पूरी लंबाई में एक अच्छा सुसंगत कोण प्राप्त करने की गारंटी है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए तकनीकी उपाय मशीन टूल के ऊपरी मॉड्यूल के कारण होने वाली झुकने की त्रुटि की भरपाई के लिए ऊपरी डाई के ऊपर एक वेज संरचना स्थापित करना है।
ऑपरेशन के समय, ऊपरी स्लाइड ब्लॉक को प्रसंस्करण झुकने से पहले बीच में एक उत्तल चाप में समायोजित किया जाता है। लोड लागू होने के बाद, मूल रूप से वास्तविक विस्थापन के अनुरूप होने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्लाइड ब्लॉक विरूपण एक सीधी रेखा बन जाता है। उच्च परिशुद्धता भागों के प्रत्येक प्रसंस्करण में सामग्री के विरूपण के कारण आयामी सटीकता की अंतिम आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए निरंतर परीक्षण झुकने, समायोजन, माप और चक्र के पुन: परीक्षण झुकने के माध्यम से स्लाइडिंग ब्लॉक पूर्वावलोकन पर समायोजित किया जाना चाहिए।
प्लेट की एक समान बनावट चुनने के लिए सामग्रियों के चयन में असमान सामग्रियों के कारण सटीक त्रुटि को दूर करने के लिए, इन सामग्रियों के निर्माताओं के पेशेवर उत्पादन का चयन करें। ऐसे निर्माताओं के पास उत्तम उत्पादन उपकरण और बेहतर तकनीकी सेवाएं हैं। निर्माता के विवरण को समझने के लिए, जैसे उत्पादन लाइसेंस, मुख्य उत्पाद परीक्षण रिपोर्ट, और फिर निर्माता की विभिन्न सूचनाओं का व्यापक विश्लेषण, चाहे वह उद्यम की आवश्यकताओं को पूरा कर सके, ताकि एक स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर का चयन किया जा सके। प्रसंस्करण। झुकने की प्रक्रिया को वास्तविक झुकने की प्रक्रिया में सामग्री के पलटाव के कारण होने वाली सटीकता के प्रभाव को समाप्त करने का प्रयास करना चाहिए क्योंकि विभिन्न वर्कपीस प्रसंस्करण का आकार समान नहीं है, इसलिए झुकने की विभिन्न डिग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है। भौतिक पलटाव एक व्यापक प्रभाव बना सकता है जो आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।
