विला प्रेस ब्रेक टूल्स झुकने एसएसएबी उच्च तन्यता ताकत शीट
उच्च शक्ति स्टील्स धातु झुकने अनुप्रयोग
कुछ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले एचएसएस जो दिमाग में आते हैं वे हैं:
डोमेक्स: एक उन्नत एचएसएस जो भारी वाहनों, ट्रेलरों, क्रेनों और कंटेनरों के वजन को कम करता है।
ट्रक ट्रेलर के लिए हार्डॉक्स 450 500 स्टील झुकना: एक ऐसी सामग्री जो उत्खनन बाल्टी, ट्रक बेड और विभिन्न प्रकार के पहनने वाले भागों जैसे उत्पादों के उपयोगी जीवन को बढ़ाती है।
वेल्डोक्स: एक निर्माण-ग्रेड शीट स्टील जो वजन कम करता है और मोबाइल क्रेन, ट्रक क्रेन और ट्रेलरों जैसे अनुप्रयोगों में उठाने की क्षमता को बढ़ाता है।
ग्रीनकोट: छतों, अग्रभागों और वर्षा जल प्रणालियों के लिए एक स्थायी रंग-लेपित स्टील विकल्प।
डोकोल १२००एम १५००एम: ऑटोमोटिव उद्योग के लिए एक उन्नत हल्का एचएसएस, जो बड़ी संख्या में मानक ग्रेड में उपलब्ध है।
आर्मॉक्स: सैन्य वाहनों के लिए एक बख़्तरबंद स्टील, कॉर्पोरेट वीआईपी के लिए लिमोसिन, सुरक्षित कमरे, और इसी तरह।
ये सभी HSS स्वीडन के SSAB द्वारा निर्मित हैं। जबकि एचएसएस के अन्य आपूर्तिकर्ता हैं, जैसे यूएस स्टील, जो ऊपर सूचीबद्ध हैं वे उत्तर अमेरिकी शीट मेटल फैब्रिकेटर में सबसे प्रसिद्ध हैं।
तो, जब प्रेस ब्रेक पर हाई टेन्साइल स्ट्रेंथ स्टील शीट को मोड़ने की बात आती है तो अनूठी आवश्यकताएं क्या होती हैं? यदि आप ऐसी नौकरी करने पर विचार कर रहे हैं जिसके लिए आपको इनमें से एक या अधिक सामग्री बनाने की आवश्यकता होगी, तो आपको पहले निर्माता या तकनीकी संस्थान से परामर्श करना चाहिए? सामग्री के पहले टुकड़े को ऑर्डर करने से पहले अपने स्थानीय स्टील सर्विस सेंटर और अपने प्रेस ब्रेक टूलिंग सप्लायर पर। ऐसा करने में, आप निम्नलिखित प्रश्न पूछना चाहेंगे:
तन्य शक्ति क्या है?
उपज ताकत क्या है?
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या क्या है?
अनुशंसित पंच त्रिज्या क्या है?
जिस सामग्री की मोटाई मैं उपयोग करने की योजना बना रहा हूं, उसके लिए किस डाई ओपनिंग की सिफारिश की जाती है?
आवश्यक विशिष्ट V उद्घाटन के आधार पर न्यूनतम निकला हुआ किनारा लंबाई की आवश्यकता क्या है?
इस सामग्री को बनाने पर अनाज की दिशा का क्या प्रभाव पड़ता है?अधिकांश HSLAs में प्रत्यक्ष रूप से संवेदनशील गुण होते हैं। स्टील अनाज के समानांतर या लंबवत मुड़ा हुआ है या नहीं, इसके आधार पर फॉर्मैबिलिटी और प्रभाव शक्ति काफी भिन्न होती है। अनाज के समानांतर मोड़ों के मोड़ की तनाव-असर वाली सतह के बाहर के चारों ओर दरार पड़ने की संभावना अधिक होती है। यह मोटी चादरों में अधिक स्पष्ट होता है। सल्फाइड आकार नियंत्रण के लिए उपचारित HSLA स्टील्स इस प्रत्यक्ष रूप से संवेदनशील विशेषता को कम करते हैं। [जीजी] उद्धरण;
उच्च तन्यता ताकत वाले स्टील को झुकाते समय मुझे किन विशेष बातों का ध्यान रखना चाहिए?
जबकि ये सभी बिंदु बहुत महत्वपूर्ण हैं, नंबर 8 एक ऐसी चीज है जिस पर आपको बहुत ध्यान देना चाहिए। इन सामग्रियों को बनाने के साथ आने वाले कई विशेष विचार हल्के स्टील के लिए सामान्य नहीं हैं, और यदि उन्हें अनदेखा किया जाता है, तो वे संभावित रूप से आपको बहुत सारी समस्याएं पैदा कर सकते हैं। विभिन्न निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए कुछ विशेष विचारों के उदाहरण इस प्रकार हैं:
सामग्री को हमेशा संभव सबसे बड़े दायरे में मोड़ें। यह भौतिक थकान और बाद में होने वाली दरार को कम करने में मदद करेगा जो मोड़ त्रिज्या के बाहर हो सकता है।
सभी सतह खरोंच और अन्य सभी सतह दोषों को पीस लें क्योंकि वे प्रारंभिक दरार के रूप में कार्य कर सकते हैं।
कुछ एचएसएस के लिए आवश्यक है कि सभी मोड़ एक ही झटके में बनाए जाएं। इन सामग्रियों को स्ट्रोक के दौरान वापस वसंत की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। आपके लिए यह सत्यापित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि क्या यह वास्तव में उस सामग्री के मामले में है जिसे आप बनाने जा रहे हैं यदि आपके प्रेस ब्रेक में स्वचालित स्प्रिंगबैक मुआवजा है। साथ ही, झुकने के दौरान होने वाली स्प्रिंगबैक की मात्रा पर सामग्री की उपज शक्ति का जबरदस्त प्रभाव पड़ता है। उपज शक्ति जितनी अधिक होगी, स्प्रिंगबैक की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। उस सामग्री की उपज शक्ति की जांच करना सुनिश्चित करें जिसे आप अपने स्टील आपूर्तिकर्ता के साथ बना रहे हैं।
डाई शोल्डर रेडियस को सख्त किया जाना चाहिए और एक बहुत ही चिकनी सतह खत्म करने के लिए जमीन पर होना चाहिए। यह बनाने के दौरान ड्रैग को कम करने में मदद करेगा, जो बदले में सामग्री को मोड़ने के लिए आवश्यक बल (टन भार) की मात्रा को कम करने में मदद करेगा।
कंधों पर कठोर रोलर्स का उपयोग करने वाले डाई झुकने वाले बल की आवश्यकताओं को काफी कम कर देते हैं।
सामग्री के स्नेहन की अक्सर सिफारिश की जाती है। यह ड्रैग को कम करने में मदद करता है क्योंकि झुकने के दौरान सामग्री डाई शोल्डर रेडी पर बहती है, इस प्रकार झुकने वाले बल की मात्रा को कम करने की आवश्यकता होगी। यह टूलींग पहनने और सामग्री की सतह को नुकसान को कम करने में भी मदद करता है।
सामग्री को मोड़ने के लिए आवश्यक झुकने वाले बल को कम करने के लिए अक्सर सामग्री को पहले से गरम करने की सिफारिश की जाती है और दरार को कम कर सकता है।
उच्च उपज शक्ति के कारण जो इन सामग्रियों के लिए सामान्य है, झुकने वाले बल की आवश्यकताओं को कम करने और बाहरी मोड़ त्रिज्या के साथ सामग्री के टूटने की संभावना को कम करने के लिए 12 से 15 गुना सामग्री की मोटाई और इससे भी बड़ी की आवश्यकता होती है।
बड़े वी उद्घाटन की आवश्यकता के कारण, छोटी निकला हुआ किनारा लंबाई के साथ झुकना अक्सर नहीं बनाया जा सकता है। भाग के डिजाइन के दौरान इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
प्रेस ब्रेक झुकने टूलींग चयन
सीधे शब्दों में कहें, एचएसएस झुकने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टूलींग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पंच पर टिप त्रिज्या और प्रेस ब्रेक झुकने पर कंधे की त्रिज्या कठोर होनी चाहिए और बरकरार रहना चाहिए। और सख्त क्षेत्र जितना गहरा होगा, उतना ही बेहतर होगा, क्योंकि कठोर क्षेत्र के किसी भी उल्लंघन से काम करने वाली सतहों में तेजी से गिरावट आएगी, जिससे सटीकता में कमी आएगी और बाद में टूलींग लागत में वृद्धि होगी। डाई शोल्डर रेडियस पर पहनने से सामग्री पर ड्रैग भी बढ़ जाएगा क्योंकि यह शोल्डर रेडी पर प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को मोड़ने के लिए आवश्यक बल की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। टूलींग भी एक उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए जो इन सामग्रियों को झुकाते समय उत्पन्न होने वाली उच्च मात्रा में बल का सामना कर सकता है।
अन्य बातों में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रेस ब्रेक बेंडिंग टूलिंग में पंच और डाई दोनों पर एक सम्मिलित कोण है जो आपको स्प्रिंगबैक की क्षतिपूर्ति के लिए आवश्यक सामग्री को ओवरबेंड करने की पर्याप्त क्षमता प्रदान करेगा। चूंकि एचएसएस में उपज की ताकत अक्सर बहुत अधिक होती है, इस तथ्य के अलावा कि उन्हें आम तौर पर बड़े अंदरूनी मोड़ त्रिज्या की आवश्यकता होती है, झुकने के दौरान होने वाली स्प्रिंगबैक की मात्रा लगभग निश्चित रूप से आपके अनुभव से बहुत अधिक होगी जब हल्के स्टील जैसे झुकने वाली सामग्री , एल्यूमीनियम, और आगे। यदि ऐसा है, तो हो सकता है कि आपके मौजूदा टूलिंग में इसकी भरपाई करने की क्षमता न हो।
सामान्य रूप से मोटी सामग्री को झुकने की लागत में सबसे बड़ा योगदानकर्ताओं में से एक सेटअप समय है। यह कुछ हद तक आवश्यक बड़े, भारी टूलींग को संभालने में कठिनाई के कारण है। घूंसे में आम तौर पर बड़े सिरे की त्रिज्या होती है और इसमें अक्सर एक उच्च-लोड-क्षमता वाले पंच धारक और एक बड़े-त्रिज्या पंच डालने का संयोजन होता है।
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, मरने वालों में आम तौर पर बड़े वी उद्घाटन होते हैं और अक्सर 100 एलबीएस से अधिक वजन होता है। (४५ किग्रा), जिसमें दो या दो से अधिक ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है और संभवतः उन्हें लोड और अनलोड करने के लिए एक फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता होती है। छोटे, मॉड्यूलर टूलिंग सेगमेंट का उपयोग जो स्थापित होने पर ठीक से मेल खाता है, टूलींग परिवर्तन को तेज़, सुरक्षित और आसान बना देगा, और अतिरिक्त कर्मियों या फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता को समाप्त कर देगा। स्टील रोलर तंत्र के साथ पंच और मरना भी उन्हें सही स्थिति में ढूंढना बहुत आसान बनाता है।
बेशक, प्रेस ब्रेक झुकने वाले टूल की संख्या को कम करना या उन्हें पूरी तरह से समाप्त करना और भी बेहतर है। यह वह जगह है जहां एक समायोज्य मरने फायदेमंद हो सकता है, विशेष रूप से त्वरित परिवर्तन क्षमता वाला।
हमेशा की तरह, सुरक्षा एक बहुत ही उच्च प्राथमिकता होनी चाहिए। झुकने की प्रक्रिया के दौरान लगाए जाने वाले बल की मात्रा के विरुद्ध पंच और डाई की रेटेड क्षमता की हमेशा जाँच की जानी चाहिए। अधिकांश प्रेस ब्रेक टूलिंग को टन प्रति फुट, टन प्रति मीटर या दोनों के आधार पर रेट किया जाता है। बेशक, आपको कभी भी किसी टूल की रेटेड क्षमता से अधिक नहीं होना चाहिए क्योंकि यह ऑपरेटर और टूलिंग दोनों को गंभीर जोखिम में डालता है।
यह भी याद रखना महत्वपूर्ण है कि 12 टन प्रति फुट की रेटेड क्षमता के साथ एक प्रेस ब्रेक झुकने उपकरण का मतलब यह नहीं है कि आप किसी भी लंबाई पर कुल 12 टन बल लागू कर सकते हैं, भले ही कितना लंबा या कितना छोटा हो भाग की लंबाई या टूलींग है। इसका मतलब है कि 12 टन प्रति फुट की रेटेड क्षमता वाला उपकरण अधिकतम 1 टन प्रति इंच झुकने वाले बल को संभालने में सक्षम है। इसके बाद, यदि आप 12 टन प्रति फुट पर रेट किए गए झुकने वाले टूलिंग की लंबाई के 6 इंच से अधिक 12 टन झुकने वाले बल को लागू करना चाहते हैं, तो आप टूलींग को इसकी रेटेड क्षमता से दोगुना उपयोग कर रहे होंगे। इसी तरह, 24 टन प्रति फुट की रेटेड क्षमता वाले उपकरण को 2 टन प्रति इंच पर रेट किया गया है।
अंत में, सुरक्षा-क्लिक या उन पर सुरक्षा स्पर्श वाले पंचों का उपयोग करना हमेशा एक अच्छा विचार होता है, विशेष रूप से बड़े, भारी मुक्कों के साथ। यह लोडिंग / अनलोडिंग के दौरान ऑपरेटर की चोट और टूलींग को नुकसान के जोखिम को कम करने में मदद करेगा।
एचएसएस झुकने के साथ चुनौतियों में से एक यह है कि इस सामग्री को एक मरने के साथ झुकाते समय बाहरी मोड़ त्रिज्या के साथ क्रैकिंग हो सकती है जिसमें वी खोलने का बहुत छोटा होता है।
प्रेस ब्रेक टॉप बीम क्लैम्पिंग और लोअर बीम क्राउनिंग सिस्टम
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, मोटी सामग्री को मोड़ने की लागत में बड़े, भारी टूलींग को संभालना सबसे बड़ा योगदानकर्ताओं में से एक है। यह खतरनाक भी हो सकता है क्योंकि वजन में टूलींग बढ़ने पर चोट लगने की संभावना बढ़ जाती है। उच्च-गुणवत्ता, लघु, मॉड्यूलर टूलींग सेगमेंट का उपयोग करने के अलावा, सेटअप समय को कम करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक मशीन के रैम पर हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक क्लैम्पिंग सिस्टम स्थापित करना है। ये प्रेस ब्रेक बेंडिंग क्लैम्पिंग सिस्टम आपको बोझिल रिंच और लीवर के उपयोग के बिना शीर्ष पंचों को जकड़ने में सक्षम बनाते हैं। कुछ में एक बटन के पुश के साथ टूलिंग को क्लैंप, सीट, सेंटर और संरेखित करने की क्षमता होती है।
एचएसएस को मोड़ने के लिए आवश्यक प्रेस ब्रेक झुकने वाले बल की अधिक मात्रा और सामान्य रूप से मोटी सामग्री मशीन के विक्षेपण को बढ़ाएगी और इसके लिए क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता होगी जब झुकने वाले भागों में अच्छी सटीकता की आवश्यकता होती है और ऐसे हिस्से जो आमतौर पर 8 फीट या उससे अधिक लंबे होते हैं। शिमिंग डाई की पुरानी पद्धति का उपयोग करना शायद ही कभी स्वीकार्य होता है क्योंकि यह अत्यधिक समय लेने वाली होती है और इसके परिणामस्वरूप डाई होल्डर को नुकसान हो सकता है क्योंकि बल आंशिक रूप से शिम पर केंद्रित होता है, जबकि निचले हिस्से की पूर्ण लोड-असर सतह पर नष्ट होने का विरोध किया जाता है। मरने वाला। इससे निचले डाई होल्डर को समय-समय पर रीमशीन करने की आवश्यकता पैदा होगी, इस प्रकार समग्र संचालन में लागत बढ़ जाएगी।
धातु झुकने वाली मशीन के विक्षेपण की समस्या पर हमला करने का सबसे अच्छा समाधान मशीन के बिस्तर पर एक मुकुट प्रणाली स्थापित करना है। आज के क्राउनिंग सिस्टम कई विशेषताओं के साथ आते हैं जिन्हें आपको अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं और बजट के अनुरूप बनाने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीएनसी प्रेस ब्रेक हाइड्रोलिक एंटी-डिफ्लेक्शन टेबल या सीएनसी मोटराइज्ड मैकेनिकल क्राउनिंग टेबल।
उनमें वस्तुतः अनंत सटीकता के लिए शीट मेटल तरंगों का विरोध, स्थानीय समायोजन शामिल हैं जो आपको मशीन के रैम और बेड पर स्थानीय पहनने की भरपाई करने की अनुमति देते हैं और टूलींग, ड्राइव मोटर्स जो नियंत्रण के साथ हस्तक्षेप करते हैं, समायोजन के लिए कम लागत वाले मैनुअल हैंड क्रैंक क्राउन, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक तेजी से मरने वाले परिवर्तनों के लिए क्लैंपिंग मर जाते हैं, और मैनुअल झुकने वाली मशीन कई सेट स्क्रू के रूप में क्लैंपिंग करती है जो सेक्शनलाइज्ड टूलींग के उपयोग की अनुमति देती है और लंबे प्लानर से बने मरने को सुरक्षित करने का एक सस्ता तरीका प्रदान करती है।
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