प्रेस ब्रेक के बारे में आपको क्या पता होना चाहिए?
एक प्रेस ब्रेक का उपयोग करने वाली एक शीट धातु झुकने वाली सामग्री को विस्तृत समझ की आवश्यकता होती है कि आपकी मशीन कैसे काम करती है और इसे संचालित करने में आपकी भूमिका क्या है। यदि आप प्रेस ब्रेक के साथ काम करने वाले नए व्यक्ति हैं, तो झुकने वाली मशीन चलाने से पहले आपको कुछ महत्वपूर्ण बातें पता होनी चाहिए:
प्रेस ब्रेक के कितने प्रकार हैं?
प्रेस ब्रेक का सबसे आम प्रकार हाइड्रोलिक है, जबकि अब विभिन्न डिज़ाइन वाले इलेक्ट्रॉनिक प्रेस ब्रेक भी उपलब्ध हैं:
सभी प्रकार के हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक का उपयोग करना अपेक्षाकृत आसान है। उन्हें सबसे भारी झुकने वाली नौकरियों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। वे 6000 टन के आकार और 16 मीटर लंबाई में निर्मित किए गए हैं, लेकिन ज्यादातर 100-500 टन रेंज में निर्माण कर रहे हैं।
Ebrake प्रेस ब्रेक रिश्तेदार नवागंतुक हैं, लेकिन पारंपरिक प्रेसब्रेक की तुलना में वे कई आकर्षक सुविधाएँ प्रदान करते हैं। चूंकि ई-ब्रेक में हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए कोई तेल रिसाव, सील और अन्य मुद्दों को ठीक करने की आवश्यकता नहीं होती है। वे पारंपरिक हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीनों की तुलना में कम बिजली का उपयोग करते हैं क्योंकि मोटर लगातार नहीं चल रहे हैं, सर्वो मोटर केवल झुकने वाले कमांड के अनुसार चल रही है, एक बार झुकने वाला ऑपरेटर वास्तविक शीट झुकने वाले प्रोफाइल के लिए पैर पेडल दबाता है।
आम तौर पर ई-ब्रेक छोटे आकार में आते हैं - आमतौर पर 200 टन से कम।
प्रेस ब्रेक बेंडिंग टूलिंग सिस्टम
हर बार जब आप झुकने वाले पंच का चयन करते हैं और उपयोग करने के लिए मर जाते हैं तो टूलींग सहनशीलता की जांच करना महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करना ऑपरेटर की जिम्मेदारी है कि प्रेस ब्रेक टूलिंग शीट बेंडिंग प्रोफाइल की विशिष्टताओं को फिट करे और जब आवश्यक हो तो समायोजन करें।
आपके लिए उपलब्ध कुछ सबसे सामान्य प्रेस ब्रेक बेंडिंग डाइज़ में शामिल हैं:
बेंडिंग वी-डेज: यह बेंडिंग एंगल, बेंडिंग डेप्थ और शीट बेंडिंग चौड़ाई में बदलता है, लेकिन वे सभी वी-आकार के बेंड बनाएंगे। यदि आपकी परियोजना की आवश्यकता है तो आप अपनी सामग्री को कई बार मोड़ सकते हैं।
30 डिग्री एक्यूट-एंगल डाइज़: ये डाइज़ एक्यूट, ऑबट्यूज़ और 90-डिग्री एंगल बना सकते हैं।
स्पेशल लार्ज गूसनेक डाइज: इस डाई का इस्तेमाल फ्लैंगेस को साफ करने के लिए किया जाता है
ऑफ़सेट डाइज़ टूलिंग: ये संयोजन पंच और डाई सेट हैं, जो "Z" आकार बनाने के लिए दो कोण उत्पन्न करते हैं।
सीमिंग डाइज़: ये शीट्स और ट्यूब्स में सीम बनाते हैं।
रॉकर-टाइप डाइज़: साइड-टू-साइड और साथ ही ऊपर-नीचे चलने से, ये डाई उस सामग्री को मोड़ देते हैं जिस पर उन्हें लगाया जाता है।
कॉरगेटिंग डाइज़: ये डाइज़ उनकी लहराती सतहों की विशेषता है, जो अद्वितीय मोड़ पैदा करती हैं।
मल्टीपल-बेंड डाइज़: ये डाई सेट व्यक्तिगत परियोजनाओं के लिए विशिष्ट आकार बनाने के लिए बनाए जाते हैं। वे एक गति में कई मोड़ बनाने के लिए उपयोगी होते हैं।
शीट बेंडिंग के लिए प्रेस ब्रेक का उपयोग करते समय झुकने का अलग तरीका
अलग-अलग झुकने के तरीकों में शामिल हैं: हवा में झुकना, नीचे झुकना और सिक्का बनाना:
एयर बेंडिंग विधि, शीट मेटल बेंडिंग प्रोफाइल केवल डाई के किनारे और पंच की नोक के संपर्क में आएगी, पंच को वी के निचले भाग को छुए बिना वी ओपनिंग में डाई के ऊपर से मजबूर किया जा रहा है। चूंकि पंच टिप वर्कपीस में प्रवेश नहीं करता है, मोड़ के अंदर की त्रिज्या लगभग पूरी तरह से नीचे मरने के वी खोलने के आकार से नियंत्रित होगी। इसका लाभ यह है कि ऑपरेटर गलतियों के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है या केवल बॉटम डाइस को स्विच करके डिज़ाइन को ट्वीक कर सकता है। हालांकि, यदि डाई को सावधानी से नहीं चुना जाता है और एयर बेंड फोर्स चार्ट के अनुसार, खराब पुर्जों का उत्पादन करना आसान हो जाता है।
सावधानी का एक नोट: यदि आप एक पुराने, यांत्रिक मॉडल के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको लगभग कभी भी एयर बेंड नहीं करना चाहिए। अधिक दिनांकित मशीनों में आमतौर पर अधिक मार्जिन या त्रुटि होती है, और यहां तक कि कुछ हजारों इंच के अंतर के कारण खराब पुर्जे हो सकते हैं।
सिक्का बनाना: इस मूल प्रकार के झुकने में पंच और डाई के बीच एक वर्कपीस बनाना शामिल है। सही मात्रा में दबाव डालने से, पंच की नोक घुस जाएगी और सामग्री में प्रवाहित होने लगेगी। परिणाम सटीक, अत्यधिक दोहराए जाने योग्य हैं, और एयर बेंडिंग के लिए आवश्यक मशीनों की तुलना में सरल मशीनों के साथ प्राप्त किया जा सकता है, आम तौर पर इसके लिए निर्धारित आकार के शीर्ष पंच और नीचे की मृत्यु होती है जो वास्तविक झुकने वाले प्रोफाइल के अनुसार डिज़ाइन की जाती है।
प्रेस ब्रेक एयर बेंडिंग की तरह, ठीक से सेट होने पर बॉटम बेंडिंग के परिणाम अत्यधिक दोहराए जा सकते हैं। हालाँकि, इस पद्धति में बेंडिंग टूलिंग, टन भार, सामग्री और चरणों के समय की गहरी समझ की आवश्यकता होती है, जिससे अधिक अनुभवी ऑपरेटरों को एक निश्चित लाभ मिलता है।
प्रेस ब्रेक शीट मेटल बेंडिंग टनेज
प्रेस ब्रेक ऑपरेटर के रूप में, आपको केंद्रित लोडिंग सीमाओं को समझने की आवश्यकता होगी, क्योंकि उन्हें पार करने से प्रेसब्रेक या झुकने वाले टूलिंग सिस्टम को नुकसान हो सकता है, कभी-कभी यह झुकने वाले हिस्सों को क्षतिग्रस्त कर देगा; आपको झुकना टनभार, टूलिंग भार सीमा, डूबती टनभार सीमा, और केंद्र रेखा भार सीमा सहित अवधारणाओं से परिचित होना चाहिए और यह जानना चाहिए कि उनकी गणना कैसे करें।
प्रेस ब्रेक निर्माताओं से टन भार अनुमान उपलब्ध हैं, और वे कभी-कभी मशीन पर लगाए जाते हैं। याद रखें कि चार्ट केवल एयर बेंडिंग के लिए हैं। यदि आप नीचे झुक रहे हैं तो आप अनुमान से चार गुना अधिक हो सकते हैं। सिक्के के लिए आप इसे आठ गुना से अधिक कर सकते हैं। मशीन, आपके टूलींग और सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना एयर बेंडिंग करते समय आप इसे पार नहीं कर सकते।
अपनी प्रेस ब्रेक बेंडिंग मशीन का रखरखाव कैसे करें
यहां तक कि अगर रखरखाव आपकी जिम्मेदारी नहीं है, तो प्रेस ब्रेक ऑपरेटर को मशीन की आवश्यकताओं के साथ अद्यतित रहना चाहिए और दैनिक और साप्ताहिक निरीक्षण करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डेंट या क्रैकिंग से मुक्त हैं, उपयोग करने से पहले हमेशा पंचों और मरों का निरीक्षण करें। दूषित टुकड़े खराब काम कर सकते हैं या मशीन को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
यदि आप एक हाइड्रोलिक मॉडल के साथ काम कर रहे हैं, तो तेल और फिल्टर को समय-समय पर बदलना होगा। तेल, फिल्टर और वाल्व की जांच के लिए एक 2000-घंटे (या निर्माता के निर्देशों के अनुसार) रखरखाव जांच की जानी चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप निर्माता के विनिर्देशों के अनुरूप स्नेहक का उपयोग करते हैं, तत्वों को साप्ताहिक रूप से लुब्रिकेट करना महत्वपूर्ण है।
पर ध्यान दें:
गेंद का पेंच
गियर खंड
गाइड एनकोडर और एनकोडर गाइडिंग सिस्टम
गाइड और रेल
रैक और पिनियन प्रणाली
राम मार्गदर्शक प्रणाली
मशीन के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वर्ष में कम से कम दो बार यांत्रिक घटकों और कम से कम एक बार विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करना आवश्यक है।
प्रेस ब्रेक प्रोडक्शन रन का अनुकूलन कैसे करें
एक प्रेस ब्रेक ऑपरेटर के रूप में, आपका अंतिम लक्ष्य अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करते हुए सेटअप समय को न्यूनतम रखते हुए गुणवत्ता वाले टुकड़ों का उत्पादन करना है।
सेटअप समय और उत्पादित होने वाले भागों की संख्या के बीच संबंध के प्रति सचेत रहें। सरल पुर्जे जिन्हें थोड़े सेटअप की आवश्यकता होती है, उन्हें कम मात्रा में बनाया जा सकता है, जबकि जटिल पुर्जों को पहले से अधिक समय की आवश्यकता होती है, उन्हें बड़ी झुकने वाली पारियों में बनाया जाना चाहिए। रेखांकन पढ़ने से परिचित हों। वे भागों के आयामों, मोड़ कोणों, त्रिज्या के अंदर, और खाली आकार के बारे में जानकारी शामिल करेंगे, और प्रेस ब्रेक और टूलींग की क्षमताओं पर आधारित होना चाहिए।
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