सभी प्रकार के प्रेसब्रैक के लिए शीट धातु झुकने कोण
शीट धातु स्प्रिंगबैक हवा झुकने का झुकाव है, और यह वर्कपीस सामग्री मजबूत हो जाने के साथ ही बदतर हो जाता है। यहां एक अपडेट है कि प्रमुख प्रेस ब्रेक बिल्डर्स इसके साथ कैसे सामना कर रहे हैं।
सामग्री मोटाई, कठोरता, और अनाज दिशा में भिन्नता के परिणामस्वरूप कोण झुकाव, उत्पादन धीमा और स्क्रैप उत्पादन करते समय कोण भिन्नताएं होती हैं।
सौभाग्य से, प्रौद्योगिकी बचाव के लिए आया है। आज की मशीनों में से कई मशीनों को अनुकूली, इन-प्रोसेस कंट्रोल प्रदान करते हैं ताकि समायोजन सुनिश्चित किया जा सके कि सटीक कोण मिलते हैं-पहले भाग से लेकर अंतिम तक।
सबसे बड़े मुद्दों में से एक सेटअप समय है, खासकर छोटे रनों के लिए, आपको इन छोटे रन मिल गए हैं और आप सेटअप पर इतना समय बिताते हैं, जो आपको कम रन अनुप्रयोगों पर मार देता है। वहां पहुंचने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है और उस चीज को बिना किसी परेशानी के जल्दी और सटीक रूप से झुकाएं। कभी-कभी आप यह भी नहीं समझ सकते कि गलतता कहां शुरू हुई और समाप्त हुई, क्योंकि यह प्रक्रिया में कहीं भी हो सकती है।
ट्रम्पफ प्रेसब्रैक के अनुसार, शीट उत्पादन के दौरान विनिर्माण सहनशीलता शीट मोटाई ± 10% तक उतार चढ़ाव की अनुमति देती है। इसके अलावा, रोलिंग प्रक्रिया के कारण चादर की मोटाई शीट मार्जिन और बीच के बीच भिन्न हो सकती है। हवा झुकने के साथ, कोण ऊपरी उपकरण की plunging गहराई द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस प्रकार, 10% की शीट मोटाई विचलन पहले से ही अन्य चरों पर विचार किए बिना 3 से 4 डिग्री के कोण विचलन की ओर जाता है।
यदि कोई स्प्रिंगबैक नहीं था, तो नियंत्रण सॉफ़्टवेयर के लिए यह गणना करना आसान होगा कि कोण को कोण प्राप्त करने के लिए राम को कितना गहरा होना चाहिए, और यह इसका अंत होगा। अभी, ऑपरेटरों को वे कोण कोण चाहते हैं जो वे चाहते हैं और फिर वे समायोजन कर सकते हैं, माप सकते हैं, फिर उस भाग को फिर से हिट कर सकते हैं। या कुछ लोग क्या करते हैं कि उनके पास एक ही सामग्री के रिक्त स्थान होंगे ताकि वे झुकाव का परीक्षण कर सकें और इस तरह झुकाव पर छेड़छाड़ कर सकें। या, अक्सर क्या होता है: अगर उन्हें दस भागों की आवश्यकता होती है तो वे सभी परीक्षण झुकने के लिए पंद्रह कटौती करने जा रहे हैं। इन कोण सुधार उपकरणों का यह पहला लाभ है। वे पूरी तरह खत्म कर देंगे। यदि आपको दस रिक्त स्थान की आवश्यकता है, तो आप केवल दस रिक्त स्थान काट सकते हैं और आपको दस अच्छे रिक्त स्थान मिलेंगे।
आम तौर पर, अनुमानित स्टील में, 12 - 16 गेज और लाइटर, हम स्प्रिंगबैक की एक डिग्री ढाई देखेंगे। यह एक हल्का स्टील है। आप स्टेनलेस स्टील में आते हैं और आप स्प्रिंगबैक के तीन डिग्री तक पहुंच जाते हैं - कभी-कभी, स्टेनलेस के मिश्र धातु के आधार पर आप झुक रहे हैं। यदि आप इनमें से कुछ विदेशी सामग्रियों में शामिल हैं तो आप दो अंकों के स्प्रिंगबैक की बात कर रहे हैं। यह बहुत बड़ा हो सकता है।
ट्रम्प के दो अलग-अलग कोण मापने वाले सिस्टम हैं। कौन सा चयन करना है इस पर निर्भर करता है कि ग्राहक की आवेदन आवश्यकताएं क्या हैं। शीट धातु निर्माण में बहुत से विशेष अनुप्रयोग हैं; कृषि उद्योगों, स्टेनलेस स्टील, और एयरोस्पेस में एल्यूमीनियम में एक भारी प्लेट। दो दृष्टिकोण हैं जिनका उपयोग स्वचालित रूप से स्वचालित सिस्टम पर किया जाता है, ट्रम्प को उनके एसीबी और टीसीबी सिस्टम के रूप में संदर्भित किया जाता है, जो विभिन्न शैलियों का प्रतिनिधित्व करते हैं।
एसीबी, या स्वचालित रूप से नियंत्रित झुकने कोण सेंसर, टूलींग में एकीकृत है। यह मशीन के लिए मूल रूप से एक इलेक्ट्रॉनिक प्रोटैक्टर प्रेस ब्रेक मरने वाले खंडों में से एक बनाता है। झुकाव के दौरान, शीर्ष उपकरण में एकीकृत दो सेंसर प्लेटें वास्तविक कोण और मोड़ भाग की लचीलापन को मापती हैं, और वांछित कोण पर बीम को नियंत्रित करती हैं। एसीबी बेहद लचीला है क्योंकि यह शाफ्ट लंबाई की लगभग स्वतंत्र रूप से काम करता है, 35 डिग्री सेल्सियस के कोण को मापता है। 145 डिग्री करने के लिए। प्रणाली को प्लस या शून्य से 0.3 डिग्री की सटीकता के लिए रेट किया गया है।
टीसीबी, या मोटाई नियंत्रित झुकने, सामग्री मोटाई विविधता के लिए एक स्वचालित मुआवजा समारोह है। यह प्रत्येक आने वाले भाग से सामग्री की मोटाई को मापता है। मशीन में सेंसर के माध्यम से, वास्तविक शीट मोटाई का पता लगाया जा सकता है और ऊपरी उपकरण की गिरती गहराई को स्वचालित रूप से सही किया जाता है। इस तरह, मशीन शीट की मोटाई से स्वतंत्र कोण गुणवत्ता प्राप्त करती है और उत्पादकता की कोई हानि या अंशांकन या अतिरिक्त प्रोग्रामिंग प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है।
फिर यह भौतिक विविधताओं के आधार पर झुकने की स्थिति को समायोजित करेगा। टीबीसी प्रणाली, क्योंकि यह एक मोटाई मुआवजा प्रणाली है, बहुत संवेदनशील है। यह 0.01 मिलीमीटर, या 0.001 के क्रम में मतभेदों का जवाब देता है।
अमादा प्रेसब्रैक
अमदा में दो मोड़-कोण मापने और सिस्टम को सही करने के लिए है। एक स्पर्श-जांच प्रणाली है, जिसे बेंड इंडिकेटर स्लाइड कहा जाता है। एक यांत्रिक जांच भाग के दोनों तरफ आता है। यह मशीन के सामने एक इकाई पर लगाया गया है, और यह प्रोग्राम करने योग्य है। एक ऑपरेटर चुन सकता है कि क्या वह किसी हिस्से पर सभी झुकावों को मापना चाहता है, या अगर उसे एक मोड़ मिल गया है जो उसके लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है, तो वह इसे उस मोड़ के लिए स्वचालित रूप से आने के लिए प्रोग्राम कर सकता है।
यह आ जाएगा और मोड़ के दौरान इसकी माप स्थिति ले, मोड़ समायोजित करें, और फिर रास्ते से बाहर निकल जाओ। यह मोटी सामग्री पर काम करेगा और 1.5 इंच तक। वी। बड़े वीएस पर जांच करना कठिन है; यही वह जगह है जहां अमाडा का लेजर डिवाइस, जो कोणीय सहिष्णुता के लिए भाग को स्कैन करता है, में आता है। बेंड इंडिकेटर स्लाइड बेहद सटीक है: 10 - 15 मिनट सटीकता, या एक चौथाई डिग्री, प्लस या माइनस।
स्वचालित लेजर झुकने संकेतक (बीआई) उन्नत झुकने प्रौद्योगिकी में अमाडा का नवीनतम नवाचार है। प्रेस ब्रेक के निचले राम के सामने एक रैखिक गाइड रेल पर चढ़ते हुए, बीआई को रैम के साथ किसी भी काम टुकड़े पर किसी भी झुकाव बिंदु पर रखा जा सकता है। ऑपरेशन में, झुकने वाला संकेतक मरने के सापेक्ष अपनी स्थिति शून्य करने के लिए लेजर सेंसिंग का उपयोग करता है। इसके बाद लेजर-वर्कपीस की स्थिति को महसूस करता है क्योंकि यह झुकता जा रहा है, उस जानकारी को मशीन के सीएनसी पर वापस खिला रहा है, जो प्रोग्रामिंग कोण के दौरान केवल झुकने वाले रैम को रोकता है
सटीक रूप से हासिल किया। फिर लेजर एक डिग्री की एक तिहाई प्लस या शून्य की सटीकता के साथ मोड़ को पूरा करने में मदद करता है।
Bystronic प्रेसब्रैक
बायस्ट्रॉनिक ऑप्टिकल बेंड गाइडिंग सिस्टम ऑप्टिकल एलईडी पर आधारित है। एल ई डी का एक बार रैम में क्लैंपिंग टूल के ऊपर स्थित होता है, जिससे आसान टूल पोजीशनिंग, अधिक प्रभावी स्टेशन गाइडिंग, स्पष्ट बैक-गेज पोजीशनिंग, खुली, त्रुटि और अंत-नौकरी के संकेतों को क्लैंपिंग की इजाजत मिलती है। यह कंपनी के सभी मशीन सेटअप और झुकाव अनुक्रमों के माध्यम से ऑपरेटर को गाइड करता है, सेटअप समय को कम करता है और पार्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
पहले मोड़ से उच्चतम भाग सटीकता के लिए, बायस्ट्रोनिक अपने लेजर कोण मापने प्रणाली (एलएएमएस) प्रदान करता है। एलएएमएस सिस्टम प्रोग्रामिंग कोण की एक डिग्री की चौथाई तक पहुंचने की सटीकता के लिए स्वचालित रूप से खुद को स्थिति देता है और उत्पादित प्रत्येक कोण को मापता है। ऑप्टिकल बेंड गाइडिंग सिस्टम और एलएएमएस को जोड़ा जा सकता है।
नियंत्रण में बहुत सारी बुद्धि और अनुभव बनाया गया है। विचार यह है कि एक ऑपरेटर, अगर वह ब्रेक को संचालित करने के बारे में जानता है, तो वह अलग-अलग सामग्रियों पर काम कर सकता है, भले ही उसने पहले कभी उस सामग्री को झुकाया न हो - और इसमें सफल रहें।
ऑप्टिकल मोड़ गाइड सिस्टम ऑपरेटर को चक्र के दौरान उपकरण लगाने के लिए कहता है। यह वास्तव में ऑपरेटर को बताएगा कि उपकरण कहां रखा जाए। यह उसे बताता है कि पिछला गेज कहां है, इसलिए यह केवल उन क्षेत्रों को उजागर करेगा। यह केवल तभी प्रकाशित होता है जहां सक्रिय झुकने वाला स्टेशन होता है।
