जीजी झुकने धातु शीट सामग्री का गठन

GG amp बनाने; एक प्रेसब्रेक या प्लेट रोलर में धातु शीट सामग्री झुकने

किसी भी गठन परियोजना को उपज और तन्य शक्ति, त्रिज्या का गठन और भाग की लंबाई सहित भौतिक गुणों के साथ शुरू करने की आवश्यकता है। उच्च तन्यता ताकत और त्रिज्या जितनी अधिक होती है, उतने ही अधिक दबाव की जरूरत होती है। अधिक दबाव का मतलब आमतौर पर अधिक विक्षेपण होता है, जो बदले में आपकी मशीन आवश्यकताओं को बदल देगा।

इसके अलावा, एक शीट या प्लेट की न्यूनतम और अधिकतम मोटाई, साथ ही सामग्री की उपज और तन्य शक्ति में भिन्नता सहित भौतिक संपत्ति के भिन्नताओं के बारे में मत भूलना। इन सभी का एक गठित भाग पर प्रभाव पड़ता है। चाहे वे एक प्रेस ब्रेक या प्लेट रोलर पर बना रहे हों, मशीन ऑपरेटरों को सिरदर्द का पता चलता है जब सामग्री का एक नया बैच फर्श से टकराता है और वे पाते हैं कि यह निर्दिष्ट मोटाई सीमा के विपरीत छोर पर है।

भौतिक संपत्ति भिन्नता किसी भी धातु बनाने के संचालन में चुनौतियों का सामना करती है, लेकिन यह वास्तव में बड़े रेडी पर सबसे आगे कदम रख सकती है। यह उस बड़े त्रिज्या के गठन और स्प्रिंगबैक के प्रभावों के साथ क्या करना है। कुछ निश्चित ब्रेक ब्रेक डाउनिंग या संयोगों को छोड़कर, बड़ी रेडी बनाने से स्प्रिंगबैक और अन्य प्रक्रिया चर के प्रभाव को बढ़ाया जा सकता है जो सामग्री विशेषताओं के साथ बदलते हैं। आपकी मोटाई और ताकत सहित आपकी सामग्री जितनी अधिक सुसंगत होगी, उतना अधिक सुसंगत रूप होगा।

धातु शीट प्रोफाइल झुकने के लिए विक्षेपण और मुकुट तालिका

चाहे आप प्रेस ब्रेक या प्लेट रोल पर बना रहे हों, उद्देश्य जहां भी टूल या रोल वर्कपीस से संपर्क करता है, दबाव की एक समानांतर रेखा बनाए रखना है। दुर्भाग्य से, भौतिकी इस आदर्श के खिलाफ काम करती है, जिसके परिणामस्वरूप विक्षेपण होता है। दोनों प्रेस ब्रेक और प्लेट रोल में मुकुट बनाने के तरीके हैं जो मशीन के विक्षेपण के लिए जिम्मेदार हैं। जब मशीन विक्षेपित हो जाती है, तो यह जो दबाव बनाता है वह मशीन के एक छोर से दूसरे छोर तक स्थिर नहीं रहता है।

दोनों प्रेस ब्रेक और प्लेट रोल उनके साइड फ्रेम में सबसे कठोर और बीच में कम से कम कठोर हैं। यदि मशीन में मुकुट लगाने की कोई विधि नहीं होती, तो वर्कपीस झुकने वाले क्षेत्र के बीच में झुकने के लिए मजबूर करता है।

मुकुट इस प्रभाव का प्रतिकार करता है। प्रेस ब्रेक्स में यह प्रेस ब्रेक बेड के नीचे रणनीतिक रूप से रखे गए वेजेज जैसे उपकरणों का उपयोग करके होता है जो गठन चक्र के दौरान लोड से पहले प्रीब्रॉन को बदलते हैं। अन्य मुकुट प्रणालियां हाइड्रोलिक विरोधी विक्षेपण तालिका प्रकार का उपयोग करती हैं।

प्रेस ब्रेक के लिए मार-फ्री झुकने उपकरण

प्रेस ब्रेक और प्लेट रोल दोनों कॉस्मेटिक्स रूप से महत्वपूर्ण सामग्री के साथ काम कर सकते हैं। प्रेस ब्रेक अखाड़े में, urethane घूंसे और मर जाता है और साथ ही साथ urethane टेप एक प्रेस ब्रेक को मार-मुक्त मोड़ बनाने में मदद कर सकता है। और प्लेट रोलिंग वर्ल्ड में, प्लेट रोल को पॉलिश, सटीक-ग्राउंड रोलर्स के साथ ऑर्डर किया जा सकता है जो साफ करने के लिए सरल हैं और पारंपरिक रोल के रूप में मिल स्केल को इकट्ठा नहीं करेंगे।

बेशक, विवाह-मुक्त झुकने के लिए सही प्रक्रियाओं और सावधान टूल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। प्रेसिजन-ग्राउंड रोलर्स को कठोर किया जाता है, लेकिन वे अभी भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इसलिए ऑपरेटरों को इस बात से अवगत रहने की आवश्यकता है कि वे रोलर्स के माध्यम से क्या भेज रहे हैं - विशेष रूप से संकीर्ण टुकड़ों को रोल करते समय, जहां मशीन बहुत छोटे क्षेत्र पर अपना सारा दबाव केंद्रित करती है।

इंक्रीमेंटल बेंड एक प्रेस ब्रेक पर

प्रेस ब्रेक एक कारण के लिए सर्वव्यापी हैं: वे असाधारण रूप से बहुमुखी हैं, और मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। वे निश्चित रूप से विभिन्न कोणों को मोड़ सकते हैं, वे खुले, तीव्र या 90 डिग्री के हो सकते हैं। लेकिन वे बड़े-त्रिज्या भागों को भी बना सकते हैं और, उपयुक्त टूलींग, यहां तक ​​कि सिलेंडर और अन्य जटिल आकृतियों के साथ।

कुछ अनुप्रयोगों के लिए बड़े-रेडी झुकता बनाने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। पतले-गेज अनुप्रयोगों के लिए, एक गोल या चौड़े अर्धचंद्र पंच का मिलान एक लचीले urethane के साथ होता है जो कि पंच आकार में "रैप" शीट धातु का शाब्दिक अर्थ है, कुछ ही हिट में एक बड़े, व्यापक त्रिज्या का निर्माण कर सकता है।

लेकिन एक ब्रेक भी पारंपरिक रेडियो झुकने के माध्यम से विस्तृत रेडी और सिलेंडर बना सकता है, जहां सामग्री को बैकगेज के खिलाफ तैनात किया जाता है और एक त्रिज्या पंच एक वी डाई में उतरता है। लेकिन एक विशिष्ट कोण पर काम को मोड़ने के लिए मरने के स्थान में दूर तक उतरने के बजाय, पंच बस मरने वाले उद्घाटन में सामग्री को "समान" करता है। प्रत्येक स्ट्रोक के बाद, सामग्री उन्नत होती है, फिर वेतन वृद्धि में टकरा जाती है - यही कारण है कि इसे कभी-कभी कहा जाता हैवृद्धिशील झुकने—सुधार इरादा वक्र हासिल की है।

वृद्धिशील झुकने मोड़ कोण और पूरे मोड़ के चाप की लंबाई को जानने के साथ शुरू होता है, एक स्पर्शरेखा बिंदु से दूसरे तक। फिर ऑपरेटर यह निर्धारित करता है कि वह कितने कदम या हिट है, वह पूरे मोड़ पर चाहता है। उसके पास जितने अधिक हिट होंगे, पिच (हिट के बीच की जगह) को संकरा करते हैं, और परिणामस्वरूप घुमावदार रूप में चिकना होगा।

उस ने कहा, एक वृद्धिशील मोड़ में संकीर्ण पिच त्रुटियों को बढ़ाते हैं। यदि 90 डिग्री के वृद्धिशील मोड़ में हर 2 डिग्री पर 45 कदम होते हैं, और यदि उनमें से प्रत्येक मोड़ थोड़ा दूर है, तो एक छोटी सी त्रुटि के रूप में जो शुरू होता है वह एक प्रमुख दोष में स्नोबॉल कर सकता है। यह एक कारण है लगातार प्रक्रिया चर-टूलींग, मशीन पुनरावृत्ति, सामग्री की मोटाई, और अधिक-इतना महत्वपूर्ण है।

डाई चयन पारंपरिक वायु झुकने से पूरी तरह से अलग है, जहां त्रिज्या मरने के खुलने के प्रतिशत के रूप में बनता है और पैठ की गहराई पैठ कोण कोण को निर्धारित करती है। बम्पिंग आमतौर पर एक तीव्र डाई पर होता है जो पिच की चौड़ाई से दोगुना है, हालांकि डाई का चयन आवेदन के साथ भिन्न हो सकता है। भले ही, आपकी पिच व्यापक हो, बड़े से खुलने वाला हो, और "क्रॉपियर" वृद्धिशील मोड़, बाहरी त्रिज्या पर स्पष्ट मोड़ रेखाओं के साथ स्पष्ट हो जाता है।

उस पिच को प्रोग्राम में सेट किया गया है, जो बैकगेज को स्थानांतरित करता है। कई अनुप्रयोगों में, ऑपरेटर प्लेट को बैकगेज के खिलाफ धक्का देते हैं, जो बदले में प्लेट को हर टक्कर के साथ आगे बढ़ाता है। उस ने कहा, एक प्रेस ब्रेक ऑपरेटर आधे या क्वार्टर-सिलेंडर के साथ-साथ विभिन्न जटिल रूपों को टक्कर देने के लिए गेजिंग रणनीतियों की एक सरणी का उपयोग कर सकता है, सभी एक प्रेस ब्रेक पर एक गहरे गले (यानी टूलिंग के पीछे की जगह) के साथ आसानी से तैयार होते हैं। ।

प्लेट रोल के विपरीत, सही टूलींग, टन भार, और बिस्तर की लंबाई के साथ प्रेस ब्रेक दोनों अत्यधिक और पतली सामग्री और आकार की एक अविश्वसनीय विविधता-सिलेंडर भी बना सकते हैं। वास्तव में, कई ब्रेक छोटे व्यास के सिलेंडर पूरी तरह से बना सकते हैं, जिसमें कोई विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। एक सिलेंडर लगभग 360 डिग्री तक टकरा जाता है, जिससे पंच को अंतिम टक्कर देने के लिए पर्याप्त जगह मिल जाती है। यदि प्रेस ब्रेक में सिलेंडर व्यास को समायोजित करने के लिए पर्याप्त खुली ऊंचाई है, तो राम पंच को उठाता है तो ऑपरेटर वर्कपीस को हटा सकता है, जो तब एक स्थिरता पर आगे बढ़ सकता है जो अंतिम अनुदैर्ध्य सीम को वेल्डेड करने से पहले सिलेंडर को एक साथ धकेलता है।

बेशक, यह केवल एक निश्चित व्यास और मोटाई के सिलेंडर के लिए काम करता है। अनुप्रयोग के आधार पर, टूलींग और फ़्रेम अवरोधों के कारण प्रेस ब्रेक के लिए पूर्ण 360-डिग्री सिलेंडर बनाना संभव नहीं हो सकता है। इन मामलों में, भागों को अलग-अलग वर्गों में बनाया जा सकता है और एक साथ वेल्डेड किया जा सकता है।

सही टूलिंग और गेजिंग कॉन्फ़िगरेशन के साथ प्रेस ब्रेक भी शंकु और शंक्वाकार खंड बना सकते हैं। एक शंक्वाकार खंड या एक सिलेंडर को झुकाते हुए कार्रवाई में एक ब्रेक देखना इसकी मुख्य ताकत और इसकी मुख्य कमजोरी दोनों को उदाहरण देता है। इसकी मुख्य ताकत, फिर से, इसका लचीलापन है। एक ब्रेक स्विस आर्मी का चाकू है। यह एक अन्य भाग के बाद एक शंक्वाकार खंड का निर्माण कर सकता है जिसके लिए कुछ 90-डिग्री के मोड़ की आवश्यकता होती है, जिसके बाद एक पैनल होता है जिसमें एक संकीर्ण किनारा निकला हुआ किनारा होता है। यह तब एक प्लेट के किनारे पर वृद्धिशील झुकता है, यहां तक ​​कि दो सीधे flanges या अन्य गठित सुविधाओं के बीच भी - कुछ ऐसा जो प्लेट रोल के लिए असंभव होगा। विभिन्न भाग ज्यामिति बनाने के लिए मोड़ अनुक्रम के दौरान निकासी प्रदान करने के लिए, एक ब्रेक में पूरे बिस्तर में खंडित उपकरण हो सकते हैं। यह एक और लाभ है कि प्लेट रोलिंग प्रदान नहीं कर सकता है।

तथ्य यह है कि एक ब्रेक एक शंकु अनुभाग बना सकता है उदाहरण के लिए लचीलापन है, लेकिन ऐसा करते समय इसकी धीमी गति इसकी कमजोरी को प्रकट करती है। यहां तक ​​कि एक साधारण वृद्धिशील मोड़ धीमी गति से जा रहा है और एक अत्यंत जटिल मामला हो सकता है। अधिकांश स्वचालित कोण माप और क्षतिपूर्ति उपकरण-आयाम-मापने वाले लेजर और अन्य सेंसर जो पारंपरिक वायु झुकने के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं - प्रत्येक वृद्धिशील टक्कर के साथ बनाई गई कभी-इतनी-मामूली "कोण" में समस्याओं का पता नहीं लगा सकते हैं जो पंच सामग्री में बनाता है। और कोई फर्क नहीं पड़ता कि पिच कितनी संकीर्ण है, ब्रेक रोल नहीं कर सकता है; यह अभी भी वर्कपीस को टक्कर देने की जरूरत है, इस पर मोड़ लाइनें छोड़ दें। सही टूलींग इन पंक्तियों को मोड़ की बाहरी सतह पर कभी-कभी लगभग अदृश्य बना सकते हैं, लेकिन वे अभी भी वहाँ हैं।

यह सब कहा, कुछ उत्पादन वातावरण एक ब्रेक की वृद्धिशील झुकने क्षमताओं का अच्छा उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ विशेष प्रेस ब्रेक-बड़ी टेंडेम मशीनों के साथ विशेष लोडिंग, टूलिंग और गेजिंग सिस्टम- सिलेंडर के बाद सिलेंडर को असाधारण रूप से कुशलता से तैयार कर सकते हैं। लेकिन पूरी प्रणाली एक उत्पाद या उत्पाद परिवार के आसपास डिज़ाइन की गई है। कार्यक्रम निर्धारित हैं, सामग्री सुसंगत हैं; सामने-, पीछे- और यहां तक ​​कि साइडग्यूगिंग वर्कपीस को स्थिर रखता है; और ये सभी तत्व एक कुशल, दोहराने योग्य प्रक्रिया बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं

बेशक, यह सामान्य नौकरी की दुकान या उच्च-उत्पाद-मिश्रण निर्माता में आदर्श नहीं है। यदि एक बड़ा सिलेंडर खंड के बाद ब्रेक बड़ा सिलेंडर खंड बनाता है, टुकड़े को हेरफेर करने के लिए ओवरहेड क्रेन को बांधता है, तो बेकार बैठता है क्योंकि ऑपरेटर नौकरियों के अगले बैच की स्थापना के लिए समय बिताता है (जो, ज़ाहिर है, पूरी तरह से अलग हैं), प्रक्रिया जांच के लायक हो सकता है। यह एक गंभीर अड़चन हो सकती है। और अगर ऐसा है, तो सही प्लेट रोल मदद करने में सक्षम हो सकता है।

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