एक आधुनिक प्रेस ब्रेक पर झुकना
यदि आप 20 साल पहले एक फैब्रिकेटर में प्रेस ब्रेक विभाग में चलना चाहते थे, तो आपको एक बहुत अलग तस्वीर दिखाई देगी। यदि एक मशीन ने एक पारी में कई नए, कम-मात्रा वाले रोजगार का उत्पादन किया, तो यह अपना अधिकांश समय स्थापित करने में बिताया और अपेक्षाकृत कम समय वास्तव में अच्छे भागों को झुका रहा है।
मशीन की स्थापना खुद 20 साल पहले भी अलग दिखती थी। स्टेज पंचिंग, मल्टीपल पंच और डाई सेट के साथ व्यवस्था की गई ताकि एक ऑपरेटर (आदर्श) एक सेटअप में एक जटिल भाग को पूरा कर सके, कई नौकरी की दुकानों में दुर्लभता बनी रहे। इस तरह के सेटअप के लिए समय की आवश्यकता होती है, जो बड़े बैचों की मांग करता है। एक प्रतिभाशाली सेटअप व्यक्ति को भी अनुक्रम की कल्पना करने में सक्षम होना चाहिए। अक्सर यह सिर्फ अधिक सरल सेटअपों में गठन ऑपरेशन को विभाजित करने के लिए और अधिक समझ में आता है।
स्टेज झुकना अनसुना नहीं था, लेकिन यह आज भी उतना सामान्य नहीं था - और यह सॉफ्टवेयर के लिए काफी हद तक धन्यवाद है। ऑफ़लाइन मोड़ प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन ने विकास का नेतृत्व किया, लेकिन सॉफ्टवेयर पहेली का एकमात्र टुकड़ा नहीं है। यदि यह अन्य संचारों के साथ सही ढंग से फिट बैठता है - अच्छा संचार, टूलींग, सामग्री, अनुकूली झुकने, और उपकरण परिवर्तन स्वचालन - परिणाम एक झुकने ऑपरेशन है जो लगभग अपना सारा समय अच्छे भागों को बनाने में खर्च करता है और, अंततः, पैसा कमा रहा है।
भ्रामक सरल
प्रेस ब्रेक से अपरिचित कोई व्यक्ति स्टेज को झुकते हुए देख सकता है और सोच सकता है कि यह कितना जटिल है। लेकिन यहां तक कि एक अपेक्षाकृत सरल, दो-स्टेशन सेटअप, एक दूसरे के बगल में दो पंच-डाई सेट के साथ, यह दिखने में जितना दिखता है, उससे कहीं अधिक जटिल है, भले ही यह एक आम बॉक्स झुक रहा हो।
प्रत्येक पंच-डाई टूल सेट के लिए, ऑपरेटर को अंदर की बॉक्स ऊंचाई, या निकला हुआ किनारा ऊंचाई पर विचार करने की जरूरत है, और पंच ऊंचाई, राम चौड़ाई, और दिन के उजाले (खुले होने पर पंच टिप और मरने की सतह के बीच का स्थान) को समायोजित कर सकते हैं। लेकिन जब आप अलग-अलग लंबाई और चौड़ाई वाले बक्से बनाते समय एक दूसरे स्टेशन को शुरू करते हैं, तो आवश्यक है- आपको यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आसन्न टूलस्टेशन के साथ टकराने का कोई मौका नहीं है, को विकृत फ्लैग की लंबाई पर विचार करना होगा।
सबसे अधिक अनुभवी झुकने वाले संचालक इसे मानसिक रूप से समझ सकते हैं। लेकिन विभिन्न दिशाओं और विभिन्न कोणों में कई flanges वाले भागों के बारे में क्या? यदि आपके पास सकारात्मक और नकारात्मक मोड़ की एक श्रृंखला है तो क्या होगा? यह सब गंभीर जटिलता पैदा करता है।
झुकने के एक और भ्रामक सरल पहलू में बंद ऊंचाइयां शामिल हैं। इसी प्रकार, मान लें कि आपके पास दो टूलस्टेशन हैं, एक संकीर्ण V डाई के साथ और दूसरा बहुत व्यापक V डाई के साथ; दोनों एक ही सामग्री को 90-डिग्री के कोण पर झुका रहे हैं, लेकिन व्यापक वी डाई एक बड़ा त्रिज्या पैदा करता है। लेकिन उस बड़े दायरे का निर्माण करने के लिए, पंच को मरने के स्थान पर आगे बढ़ना चाहिए - जिससे संकीर्ण वी के साथ उपकरण टकराने के लिए सेट हो जाएगा।
उपकरण एक आम बंद ऊंचाई के लिए बनाया जा सकता है या मैच के लिए शर्मिंदा किया जा सकता है। भले ही, सिमुलेशन सॉफ्टवेयर इन जटिलताओं को प्रकट कर सकता है, इससे पहले कि नौकरी प्रेस ब्रेक तक पहुंच जाए।
ऑपरेटर और बेंड अनुक्रम
यदि कोई ऑपरेटर एक जटिल झुकने वाली नौकरी प्राप्त करता है जिसमें कई दिशाओं में कई मोड़ शामिल होते हैं, तो संभावना यह है कि भाग को केवल एक ही तरीके से, या अधिकांश मुट्ठी भर तरीकों से झुकाया जा सकता है। जैसे-जैसे भाग ज्यामितीय सरल होते जाते हैं, आम तौर पर बेंड सीक्वेंस विकल्पों की संख्या बढ़ती जाती है - अर्थात, किसी हिस्से को मोड़ने के कई तरीके होते हैं।
आज का सॉफ्टवेयर आमतौर पर मशीन, टूलिंग और एप्लिकेशन के लिए इष्टतम बेंड अनुक्रम चुनता है। उस ने कहा, जो प्रोग्राम करते हैं, उन्हें कभी भी "दीवार पर काम फेंकना" नहीं चाहिए, जो मशीन स्थापित करते हैं और झुकते हैं। झुकना एक सहयोगी प्रयास है। आधुनिक सॉफ्टवेयर में उपकरण और मशीन ज्यामितीय और विशेषताओं (जैसे न्यूनतम और अधिकतम अक्ष आंदोलनों) को शामिल किया जाता है जो झुकने के दौरान ब्रेक में उपयोग किया जाएगा। लेकिन ऑपरेटर वही रहता है जो झुके हुए उपकरणों और स्विचिंग वर्कपीस के बीच फेरबदल करेगा।
प्राथमिकताएं लाजिमी हैं, और झुकना और उपकरण के बीच अजीब कदम ऑपरेटर के काम को मुश्किल बना सकते हैं। कहते हैं कि ज़ेड दिशा में एक हिस्से को फ्लिप करने की ज़रूरत है, एक असंभव करतब अगर पंच और मर जाते हैं। तो ऑपरेटर को टुकड़ा बग़ल में स्लाइड करने की जरूरत है, टुकड़े को काम के लिफाफे से बाहर खींचें, टुकड़ा फ्लिप करें, फिर इसे बैकगेज के खिलाफ सही ढंग से पुन: बनाएं। यह उल्लेखनीय है लेकिन निश्चित रूप से कुशल या एर्गोनोमिक नहीं है, और एक अच्छा मौका है कि ऑपरेटर भाग को चिह्नित करेगा। कोस्मेटिक रूप से महत्वपूर्ण टुकड़ों को फिर से काम करने या यहां तक कि स्क्रैप किए जाने की आवश्यकता हो सकती है। यह सब प्रोग्रामर और ऑपरेटर के बीच त्वरित बातचीत से बचा जा सकता था।
फिर से, सिमुलेशन पैकेजों ने पिछले कुछ वर्षों में होशियार हो गए हैं, इसलिए अजीब चाल से भरा एक मोड़ अनुक्रम विकसित करना आम नहीं है। सॉफ्टवेयर अब आमतौर पर सबसे अच्छा तरीका एक ऑपरेटर एक वर्कपीस मोड़ सकता है पाता है। भले ही, प्रोग्रामर और ऑपरेटर के बीच स्वस्थ संचार एक झुकने ऑपरेशन से सबसे अधिक प्राप्त करने का सबसे प्रभावी तरीका बना हुआ है।
बैकगैज तकनीक ने यहां भी भूमिका निभाई है, और टूलिंग के साथ-साथ बैकगैस गति को अब सही रूप में अनुकरण किया गया है। वर्षों पहले बैकगैज सपाट सतह थे और सीमित संख्या में कुल्हाड़ियों में चले गए थे। आज मल्टीआक्सिस बैकगॉज कई दिशाओं में स्वतंत्र रूप से उंगलियां हिलाते हैं। आधुनिक ऑफ़लाइन सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर न केवल गेजिंग विकल्प प्रदान करता है, बल्कि यह झुकने से पहले झुकने पर भी देख सकता है, झुकने के दौरान, स्प्रिंगबैक की नकल कर सकता है, और संभावित टकरावों की चेतावनी दे सकता है।
बैकगॉज उंगलियां स्वयं ऑपरेटरों को संपर्क के कई बिंदुओं के साथ प्रदान करती हैं, और उन उंगलियों में मशीनी जेब वर्कपीस का समर्थन करती हैं। विशिष्ट नौकरियों के लिए डिज़ाइन की गई कस्टम उंगलियों सहित बैकगॉइल फिंगर आकार, सिमुलेशन सॉफ्टवेयर में आयात किया जा सकता है, जिससे प्रोग्रामर को उंगलियों को बनाने और नौकरी शुरू होने से पहले टकराव या हस्तक्षेप के मुद्दों को पकड़ने की अनुमति मिलती है।
यहां फिर से, संचार महत्वपूर्ण बना हुआ है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि आभासी सिमुलेशन कितना व्यापक हो जाता है। आखिरकार, ऑपरेटर वे हैं जो हर दिन उन बैकगोज़ के खिलाफ भागों को स्लाइड करते हैं।
अनुकूलन सेटअप
दो ऊपर की ओर flanges द्वारा flanked एक नीचे की ओर निकला हुआ किनारा के साथ एक भाग पर विचार करें। दो ऊपर की ओर वाली नुकीली छोटी मोड़ लंबाई होती है, नीचे की ओर निकला हुआ किनारा लंबा मोड़ लंबाई होता है - लेकिन तीनों एक ही मोड़ रेखा पर होते हैं। ऑफ़लाइन सॉफ़्टवेयर के पुराने संस्करण अक्सर तीन स्टेशन बनाते हैं, एक बाएं निकला हुआ किनारा के लिए, दूसरा दाएं के लिए, और बीच में झुकने के लिए एक अंतिम एक।
यह काम कर सकता है, लेकिन सेटअप बिस्तर की लंबाई के साथ तीन मोड़ स्टेशन भी लेता है। सामान्यतया, कम स्टेशनों में जितना अधिक निर्माण किया जा सकता है, उतना ही लचीला और कुशल बनाने का क्रम हो सकता है।
इस मामले में, एक स्टेशन उन दो ऊपर की ओर flanges बना सकता है जो एक ही मोड़ रेखा साझा करते हैं। यह एक एकल पंच और दो खंडों से युक्त होता है, बीच में पर्याप्त जगह होती है, जिससे बीच के फ़्लेग के लिए निकासी की अनुमति मिलती है। दूसरा स्टेशन तब केंद्रीय निकला हुआ किनारा बनाएगा। एक बार जो तीन स्टेशनों में बनता था, उसे अब दो में बनाया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त स्टेशनों के लिए मशीन के बिस्तर पर अधिक जगह बच जाती है, ताकि दूसरे हिस्से में झुक सकें। एक सेटअप को मोड़ने की अधिक विविधता, झुकने वाले ऑपरेटर के लिए अधिक कुशल हो सकती है।
यह सिर्फ एक सरल उदाहरण है, और झुकने से पहले ही सिमुलेशन उपलब्ध था, इस मंचन का अनुकूलन अनुभवी ऑपरेटरों के लिए पहुंच से बाहर नहीं होगा। आज, हालांकि, सॉफ्टवेयर सिमुलेशन कई झुकने वाले स्टेशनों को एक हद तक अनुकूलित करता है जो कि दिग्गज ऑपरेटरों के लिए भी जल्दी से विकसित करना असंभव होता।
परिणाम देने योग्य
आज प्रोग्रामर और ऑपरेटर समान रूप से एक मोड़ सिमुलेशन देख सकते हैं और आश्वस्त हो सकते हैं कि सिमुलेशन वास्तविकता को दर्शाता है, और यह कि पहला भाग एक अच्छा हिस्सा होगा। उस ने कहा, कई अन्य पहेली टुकड़े भी जगह में फिट होने की जरूरत है।
इस अनुकूली झुकने आवेदन में, एक लेजर प्रक्रिया में मोड़ कोण को मापता है।
उपकरण गलत तरीके से गिराए जा सकते हैं, या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। टूलहोल्डिंग तकनीक के आधार पर, पंच और डाई की स्थिति थोड़ी दूर हो सकती है, सही ढंग से नहीं बैठा जाता है, यहां तक कि पिछड़े भी स्थापित होते हैं। इसके अलावा, क्योंकि सिमुलेशन अब भी सबसे जटिल चरण सेटअप को जल्दी से विकसित कर सकता है, एक ऑपरेटर दिन के समय पर सेटअप की एक विस्तृत श्रृंखला को देख सकता है, सबसे सरल से जो एक या दो स्टेशनों का उपयोग करता है, सबसे जटिल उस अवधि में प्रेस ब्रेक बिस्तर।
इस चुनौती ने पिछले 20 वर्षों में संभवतः सबसे महत्वपूर्ण उन्नति के लिए चरण निर्धारित किया: स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रेस ब्रेक। एक बटन के प्रेस में, उपकरण स्वचालित रूप से बदलते हैं और सही जगह पर रखे जाते हैं, सिमुलेशन में वास्तव में जो दिखता है उसे दोहराते हुए। जैसे-जैसे उपकरण बदलते हैं, ऑपरेटर अगली नौकरी के लिए सामग्री का निर्माण करता है - जो, इन दिनों, 12, पांच या बहुत अधिक आकार का हो सकता है।
बेशक, उपकरण परिवर्तन को स्वचालित करने से यह समझ में नहीं आता कि यदि ऑपरेटरों को बहुत समय बिताने की ज़रूरत होती है, या यदि उपकरण को अनुकूलित नहीं किया गया है, या यदि संचालन सामग्री सामग्री और अनाज की दिशा में परिवर्तन के लिए खाता नहीं है ।
झुकने के संचालन आज बहुत भिन्न हैं जो वे 20 साल पहले थे, और इसमें कोई संदेह नहीं है कि अधिक नवीनता होगी जो आज की तुलना में अधिक कुशल बना देगा। लेकिन जगह में पर्याप्त पहेली टुकड़े के साथ, एक झुकने ऑपरेशन आज फैब की दुकान के फर्श पर सबसे लचीले संचालन में से एक बन सकता है।
